我市2个木雕家居产业项目入选省级转型示范名单 向“智”而行，历史经典产业转出“新”空间

近日，浙江省经济和信息化厅、浙江省财政厅公布2025年度历史经典产业生产制造方式转型示范项目计划实施名单。其中，我市2个项目入选，分别是市明堂红木家俱有限公司年产500套木雕红木家具智能化生产线改造项目，浙江卓木王家具有限公司年产500套红木家具雕刻、打磨、喷涂线智能化生产线建设项目。

据了解，本次历史经典产业生产制造方式转型示范项目重点聚焦茶叶、丝绸、黄酒、中药等13个领域，支持企业开展设备更新和数字化转型，通过“区域+项目清单”的竞争性遴选方式，择优支持一批示范项目，致力于推动历史经典产业生产方式向高端化、智能化、绿色化转型，提升产业质效。

我市本次入选的两个项目均来自木雕家居产业领域，标志着我市木雕家居产业在智能制造和数字化转型方面迈出了坚实的一步。“目前，卓木王的智能化生产线建设项目进展顺利，核心智能设备已投产运行，环保指标显著优于国家标准，超六成传统工匠成功转型为智能设备操作师，项目计划于今年12月正式达产。”浙江卓木王家具有限公司总裁杜长江介绍，此次投入转型，源于企业亟需破解三大发展瓶颈：手工生产导致的质量缺陷年损失超百万元，环保合规压力持续增大，以及传统生产模式效率低下、人工依赖度过高。“通过智能化升级，企业将彻底重构生产体系，夯实市场竞争力。”

而市明堂红木家俱有限公司在智能制造方面更是走在前列，早在2008年便率先启动智能制造转型，于2020年建成拥有八大类智能自动化设备的自动化生产车间，配有喷漆、仓储自动化智能系统，成为东阳木雕家居行业首个实现全生产链自动化的企业。

其开发的小木屋产品是传统营造和全屋整装的综合体。一幢木屋涉及上万个构件以及现代智能组件，在明堂家居完善的智能生产和数字管理系统加持下，实现了生产流程的颠覆性优化：构件尺寸误差控制在0.1毫米内，确保拼装严丝合缝；榫卯预制件现场组装效率较传统工艺提升5倍，交付周期缩至7天，碳排放强度、粉尘污染、建筑垃圾产生量锐减，原材料利用率显著提升。“近年来，我们瞄准国内快速兴起的文旅、康养等木建筑蓝海市场，以大木作建筑、小木作整装、细木作家具‘三作融合’为核心，整合传统工艺与现代技术，构建全链路服务体系。”明堂家居总经理张向荣说，此次入选省级示范的智能化生产线改造项目也正在有序推进中。

市经信局相关负责人表示，随着两个项目的不断深入，为确保其能够顺利实施并达到预期建设目标，该局将加强对清单项目的管理、服务和绩效跟踪，及时帮助企业协调解决项目建设中遇到的问题和困难，落实扶持政策、加快资金兑付。同时也将积极发挥项目示范引领作用，带动更多的木雕企业乃至其他历史经典产业企业投身到高端化、智能化、绿色化转型中来，推动我市历史经典产业整体实现高质量发展。

作为“工艺美术之乡”，近年来我市高度重视木雕竹编家居历史经典产业的高质量发展。全市现有木雕家居企业1332家，形成集木材交易、产品设计、加工制作和市场销售为一体的完整产业链，2024年全产业链总营收达887.3亿元。本月初，我市正式发布了《进一步促进东阳市木雕竹编家居产业高质量发展的若干意见》，包含共5个方面，19条具体措施，8条奖补政策，切实关切企业“最盼、最急、最忧”的问题，通过真金白银的扶持、系统完善的引导、优化提升的环境，充分释放企业主体、大师人才、平台载体的活力潜能，为提振企业发展信心提供强大后盾和政策支持，推动产业转型升级、提质增效。

接下来，我市将进一步定细则、优审核、常评估，让政策落得快、给得准、用得好，鼓励更多企业开展技术创新和设备更新，提升产业核心竞争力，加快打造“木雕家居千亿产业”，为“工艺美术之乡”增添更加璀璨的光彩。