近日，浙江省商务厅正式公布2025年度“浙江出口名牌”认定结果。全省共认定417个浙江出口名牌。兰溪共有7个品牌上榜。其中，新增3个、复核4个。

据了解，“浙江出口名牌”评选活动从科技创新能力、国际通行认证、市场销售和消费者认可、品牌建设、全球化经营、社会评价等方面对企业品牌进行严格审核，遴选出具有浙江地方特色、品质卓越、技术自主、竞争力强的行业出口龙头企业品牌。

在此次名单中，兰溪共有7家企业入围，分别是兰溪普泰工贸有限公司、浙江陆晟纺织有限公司、浙江立马云山纺织股份有限公司、浙江鑫兰纺织有限公司、浙江金梭纺织有限公司、兰溪市博远金属有限公司和浙江众鑫环保科技集团股份有限公司。

近年来，兰溪商务部门高度重视品牌建设工作，加强外贸出口品牌培育力度，建立完善省、金华市“出口名牌”阶梯培育机制，实行动态调整。同时，兰溪加大对出口品牌扶持力度，鼓励引导企业走自主品牌之路，持续提升浙江出口名牌知名度和影响力，助力品牌企业开拓国际市场，推动“品质浙货 行销天下”。

截至目前，全市累计培育“浙江出口名牌”18个，涵盖机械电子、纺织服装、轻工工艺、建材冶金等领域，极大推动了兰溪外贸高质量发展，贸易竞争优势不断增强。

近日，在位于兰溪经济开发区的永新织造公司，一幢3层楼高的标准厂房及污水处理环保设施正在加紧建造中。这是该公司“逐绿向新”发展的一项重要技改项目——年产2000万米环保型高色牢度牛仔面料智能化生产线技改项目。目前，该项目已入选2026年第一批国家“两新”工业重点领域设备更新技改项目。

 

永新织造公司创建于1996年，深耕纺织行业30年，是一家与全球接轨的现代化纺织企业。该公司专业研发生产牛仔休闲面料、高档弹力坯布、成衣服装，现已形成浆染、织造、后整理、水洗、服装成衣一条龙的生产链。近年来，该公司持续推进科技创新，不断调整产品结构，积极运用新技术、新材料、新工艺开发生产环保系列牛仔产品，先后荣获国家高新技术企业、浙江省“专精特新”科技中小企业、省级著名商标和浙江出口名牌等荣誉。去年，该公司启动了年产2000万米环保型高色牢度牛仔面料智能化生产线技改项目，进一步推动绿色制造转型升级。

 

“这个项目总投资1.42亿元，具体分为三大块。”该公司副总方顺清介绍，新建一幢建筑面积为近万平方米的纺织标准化厂房；配套建设一座日处理1200吨生产废水的综合环保设施；新增3台浆染联合机、200台大幅宽高性能必佳乐剑杆织机和相关配套专业设备。

 

方顺清边说边拿出一块“环保型高色牢度牛仔面料”。“普通牛仔布色牢度为3级左右，而这块面料采用绿色环保染料、多纤维组分，以特殊的科学配方及精湛工艺，确保色牢度达到4.5级。级别越高，说明牛仔布料就不容易褪色，更能保障产品的品质。”他告诉记者，为了适应市场的需求，公司每年新产品研发投入超千万元。这次，他们用了近一年时间，从市场调研到技术攻关，成功研发出高色牢度牛仔面料。目前，该产品销势强劲，深受国内外客户的喜爱。

 

在永新织造公司，绿色不是成本，而是竞争力。目前，技改项目进展顺利，年底可全面竣工投产。项目建成后，预计企业年新增产值2.5亿元，运行成本、能源消耗下降8%，利润、税收双双超千万元。

 

与永新织造公司的“老树新枝”不同，兰溪新奥华纺织公司从2020年土建开始，就把智能“写”进了地基里。

 

这是一家专业致力于生产高端差异化涡流纺纱线的企业，以定制化生产为主。记者走进生产车间看到，从前道清梳联、梳棉、并条，到涡流纺终端，以及最后的产品智能打包线，AGV运输机器人，自动化设备几乎涵盖了每个生产环节，整个生产车间，只能零星看到几个工人。

 

“我们通过引进新一代涡流纺纱设备、打造智能化车间及实施全流程数字化管理，致力于推动传统纺织产业向智能化、差异化转型升级。企业拥有世界最先进的涡流纺纱设备，一流的智能化生产车间，配套精益生产TPM管理模式，实现全流程数字化管理。构建覆盖清花至打包的全流程自动化生产线，集成智能物流与仓储系统，形成‘自动化生产+智能管控’的高效装备体系。”该公司行政总监俞柏松告诉记者，整条生产线都附带着数字化监控，设备联网率已达95%以上，可实时监测生产设备的各项参数预警，并根据生产需求自动调节设备参数，提高产品质量的稳定性，实现能耗的最优化。

 

对于未来，俞柏松表示，企业将持续走好智能化发展之路，将人工智能AI技术引入生产环节。“目前，公司已与多家相关企业在洽谈中，如何将人工智能落实到项目。这不仅提升自身的竞争力，还能带动整个产业链的发展。通过示范效应，其他纺织企业也纷纷效仿，推动了整个行业的数字化转型。”

 

一条绿色技改路，一条全流程智造路，这都是兰溪纺织产业转型升级的缩影。近年来，兰溪纺织产业以“智能织造”为主攻方向，以“智能化赋能、差异化突围、绿色化转型、高端化跃升、国际化拓展”为实施路径，推动兰溪纺织从“传统制造”向“数字智造、时尚创造、绿色制造”全面转型。

 

在推进道路上，兰溪持续推广“4+X”轻量化数改模式，完善“轻量化数改—数字化车间—智能工厂—未来工厂”梯度培育体系，聚焦“织造、染整、服装”等关键环节，鼓励企业加速技术迭代，强化人工智能技术赋能，推进AI技术在织物检测、染整定型等环节的应用，还积极构建绿色产品、绿色工厂、绿色园区协同推进的绿色制造体系，指导企业开展节能降碳技术改造，并围绕新型纤维、品牌服装等产业链关键环节，支持中小企业向专精特新方向发展，提升产业链整体竞争力，力争到“十五五”末，建成全国领先的功能性时尚面料核心区和智能织造示范地。

 

 

  昨天，在位于兰溪经济开发区女埠工业园A区的浙江金兆纺织有限公司产品展厅里，外贸销售人员正与生产部工作人员一起，挑选、打包一批即将参展的产品。

      “这几年，公司坚持以市场需求为导向，通过持续的技术创新与工艺突破，开发了一批差异化产品，成功赢得了国内外市场的青睐。”该公司生产经理方小丽告诉记者。

亮丝效果“织”进面料基因    让牛仔“更亮眼”

      走进金兆纺织的产品展厅，一款隐约间闪着“亮晶晶”的牛仔面料格外引人注目。“这是公司新研发的亮丝牛仔，在灯光或阳光下，可以明显看到亮丝。”据方小丽介绍，这种“亮丝效果”并非来自后道涂层，而是直接在纱线阶段，织进面料中。“我们对于这款产品的定位就是‘轻奢之美’，让普通人也能穿出‘亮眼’的效果。”

      谈及开发这款产品，方小丽坦言，过程并不容易。“市场上能产生亮丝效果的纤维不好找，我们经过多次甄选和试验，最终找到了合适的材料，在织造前就与纱线结合在一起。”在后期织造中，该公司也相应调整了织造工艺，不仅让亮丝效果更持久，也解决了传统方式可能带来的手感粗糙、贴肤性差等问题。

      除了纱线端的创新，金兆纺织还积极联合涂层、烫钻企业，为牛仔面料赋予更多元的视觉效果。“在亮丝基础上，我们根据客户需求，在不同厚度、不同质地的面料上叠加涂层、烫银、烫钻等后道工艺。”方小丽拿起一款样品介绍。“比如这款高弹牛仔，表面做了微光银涂层，既保留了亮丝的流光感，又增加了金属质感；而另一款轻薄夏装面料，则在局部烫钻，形成若隐若现的星光效果。”

      方小丽一边说着，一边轻轻抖开布料，光线掠过，细碎光泽随动作流动，“所有工艺叠加都以不牺牲穿着舒适度为前提——透气性、柔软度、洗后稳定性，每一项我们都做到精益求精。”目前，这几款烫银、亮丝牛仔已接到不少针对性订单，尤其受到南美、中东等海外市场青睐。

紧跟市场流行趋势创新   让牛仔“更丰富”

      这几年，金兆纺织与欧美大型品牌客户开展了深度合作，产品迭代速度和质量均有较大提升。公司销售经理章晓媛则向记者展示了另一款“拳头产品”——不褪色牛仔。

      “传统牛仔面料重在水洗，不同水洗工艺带来不同风格。但这两年，市场开始追求‘原牛’效果，不管洗多少次，颜色都保持一致。”章晓媛介绍，为此，公司于去年下半年开始打样，通过活性染色工艺，成功研发出不褪色牛仔产品。“我们将这款产品带到展会参展后，市场热度极高，现在国内外很多品牌纷纷跟进，都开始搭配这类不褪色牛仔。”

      在面料风格上，金兆纺织也紧跟流行趋势。“从原来的16支、21支纱，现在慢慢转向7支、8支，风格越来越粗犷。”章晓媛拿起一条15盎司的男裤样品，“别看它重，手感非常柔软，还带微弹，很适合冬季男装。”而另一款小提花面料，则通过组织变化呈现出细腻的纹路，可用于童装、女装夏款等不同场景。

      为备战下半年的冬装市场，金兆纺织还重点开发了复合牛仔系列。“我们利用绍兴等地的底布优势，将常规牛仔与不同毛绒底布复合，做出既保暖又舒适的‘暖冬’产品。”章晓媛说，公司将复合工序提前到面料环节，服装厂拿到即可开裁，大大提升了便利性。

      不仅如此，公司还新引进一批宽幅织机。章晓媛告诉记者，公司已将部分织机从原来的2.3米升级到2.5米，浆染、预缩等后道设备也同步更新，可生产门幅达1.8米至2米的面料。“这对服装厂来说损耗大大降低，优势很明显。”

      此外，公司还推出脏洗等特色水洗方案。“普通面料通过不同的水洗方式，也能玩出高档效果。同一块面料有多种玩法，对服装厂来说损耗降低，客人也愿意为这种灵活性买单。”章晓媛说。

      从亮丝嵌入到不褪色染色，从烫钻涂层到复合牛仔，金兆纺织正以创新的设计理念，不断拓宽牛仔面料的边界。生产经理方小丽说：“我们希望在平凡中产生不一样的效果，让牛仔的生命力更强。”销售经理章晓媛则信心满满：“兰溪牛仔应该跟上这一波趋势，我们会把更多创新产品带给国内外客户。”

      在消费升级与市场快速变化的今天，金兆纺织用一项项扎实的工艺创新，书写着传统纺织企业转型升级的生动样本。

近日，在位于兰溪经济开发区的浙江立马云山纺织有限公司里，车间生产主任胡小琴正穿梭于织机之间，仔细检查着每一道工序。不久前，她刚刚荣获全国“五一劳动奖章”，这份沉甸甸的荣誉，是对她24年如一日坚守纺织一线的认可。

从零起步 苦练内功

2002年，刚毕业的胡小琴进入立马云山纺织，从最普通的织布挡车工做起。她回忆，初学时最难的是打结，要求一分钟至少打24个。打结的整套动作——卡头、搭头、绕头、塞头、抽头，必须连贯流畅。刚开始时，她一分钟连10个都打不起来，但靠着不服输的劲头，她反复练习，终于达到标准。

上机操作更是难关。跟着师傅学开断经、开断纬、处理停台，其中最难的就是处理有花纹布的断经，稍不小心就会出瑕疵布。于是，胡小琴每次处理断经都格外细心，一边观察师傅的手法，一边记下要点，下班后还反复琢磨，直到完全掌握。

“公司组织新员工培训，有教练员教，不懂的我就多问师傅。但关键还是靠自己多练、多记、多摸索。”胡小琴这样总结自己的成长心得。

除了技术上的难题，纺织工的工作强度也极大，尤其是夜班，一整晚不能合眼，还要不停地来回走动。一个晚上下来，胡小琴基本都要走近两万步。更考验人的是车间常年33℃以上的高温、高湿和高噪音环境，但她从不抱怨，始终坚守岗位。

凭借这份踏实与坚韧，胡小琴逐步成长，被提拔为小组长、工长、织布调度，到如今的织布车间生产主任，担起车间的全面生产管理工作。

赛场拼搏 载誉而归

胡小琴深知技能竞赛是检验和提升自己的好机会。2006年，她参加浙江省棉纺织行业织布工比赛获得第四名，并在全国比赛中获评“优秀选手”。但她觉得还有提升空间，继续苦练内功。

2013年，她决定参加浙江省职业技能大比武无梭织布工比赛。而就在2012年，她刚生了二胎，备赛难度可想而知。“理论和实践都要考。实践每天都在做，还好一些；但理论整整一本很厚的书，要全部背下来。”既要兼顾工作，又要照顾孩子，她就把重点内容写成小卡片放在口袋里，边干活边默背，遇到不会的马上掏出卡片看一眼。回家等孩子睡着后，再拿出纱线练习打结。就这样见缝插针地抽空练习，她最终一举夺得第一名。

这份拼搏精神，为她赢得了浙江省技术能手、金华市“八婺工匠”、兰溪市“劳模匠人”等一项项荣誉。2018年，她光荣当选浙江省第十三届人大代表。

传帮带教，薪火相传

作为技术能手，胡小琴主动承担起“传、帮、带”的责任，毫无保留地分享经验技巧。在车间“导师带徒”活动中，她总是冲在最前面。车间噪音大，她不顾嗓子嘶哑，反复讲解操作技巧，手把手演示操作法，逐人纠正不规范动作。夜班下班后，她放弃休息，结合生产案例，为青工讲解理论知识、拆解操作难点。在她的帮教下，数十人成长为车间骨干，60多名徒弟通过职业技能等级认定为“织布高级工”，2名徒弟认定为“织布工二级技师”。

“师傅严于律己，对我们也比较严格。她规定我们一分钟要打几个结，过关了才能上机操作。”徒弟胡跃红说，星期日本来是师傅的休息日，但她每个周日早上都会来上班，把工作安排好，看看大家有没有搞不定的地方，及时帮我们处理。

对此，徒弟蓝赛云也深有感触：“师傅做事很负责，认定了一件事，就一定要把它做好。我们都在向她学习，她怎么做的，我们就记在心里。”

“要做好传帮带的工作，是企业的需要，也是我的责任。”胡小琴表示，一个人的力量终究有限，只有更多年轻人成长起来，纺织行业才能后继有人、越做越强。

24年扎根一线，胡小琴用汗水与智慧织就了自己的精彩人生，也织就了千万匹优质布匹，更织就了兰溪产业工人的奋斗精神。