大唐袜业的数字化转型之路：订单增长与技术革新

01大唐袜业的数字化升级

◇ 生产与订单现状

2023年2月中旬，随着春天的脚步悄然临近，诸暨大唐街道的雅耐丝纺织车间内，440台缝织翻一体袜机齐齐动工，五彩斑斓的丝线在机台上穿梭飞舞，一片繁忙景象。总经理戴铁江对当前的生产进度表示满意，他透露，手头的订单已经排至4月。紧接着的5月，企业将开始为今年的秋冬款袜子做生产准备。

诸暨市，这座位于浙江的袜子生产重镇，拥有全球最完备的袜业产业链，不仅是全球最大的袜子生产基地，其袜子产量还占据了全球的35%和全国的65%。在大唐这个袜业主产区，像雅耐丝这样由家庭作坊逐步发展壮大的袜企数不胜数。在当地政府的推动下，过去三年里已有111家企业逐步踏上了数字化转型的道路，一个数字化的平台将数千家袜企和十几万的产业工人紧密相连。三年来，新冠疫情对全球经济生活产生了深远影响，袜业领域也经历了显著的变革。

◇ 数字化转型的背景与进展

在消费者层面，袜子已从单一的保暖功能，逐渐演变为时尚穿搭中不可或缺的配饰。销售方面，电子商务渠道日益凸显其重要性，人们对新颖且品质上乘的袜子的需求持续攀升。生产端则积极响应，根据市场需求进行数字化产业升级，以满足消费者对高品质棉袜的追求。

◇ 政策支持与技术突破

最新的统计数据显示，去年在大唐街道面临国际国内需求收缩的形势下，制造业依然保持强劲增长势头，投资额达到16.2亿元，同比增长53.1%。同时，自营出口也取得了显著成绩，达到107.8亿元，首次突破百亿大关。随着数字化技术的深入应用，这个享有盛誉的袜子制造小镇正迎来产业链的全面升级。

◇ 企业的具体举措与成效

诸暨大唐街道，这个由原大唐、草塔两镇合并组建的小镇，不仅是浙江省特色小镇，还是全国袜业知名品牌创建示范区、世界级袜业产业集群先行区以及中国袜业产业智能制造装备及袜艺设计示范基地。每年，这里生产的250亿双袜子畅销全球各地。2022年，大唐街道迎来了数字化车间的蓬勃发展，新增了48个数字化车间和3家数字化示范企业。

其中，智珅袜业脱颖而出，作为行业新秀，该企业去年引进了100台数字一体化袜机，并配备了智能管理系统，从而获得了国际品牌“小黄人”和安德玛的青睐。企业负责人周建军表示，数字化升级使得袜子的出厂价大幅提升，现在每双袜子的价格都在四元以上。

不远处，雅耐丝纺织也是数字化升级的佼佼者。三年前，该企业的订单主要以贴牌代加工为主，供应国内大型连锁商超如三福百货、大润发等。然而，随着电商平台如天猫上新锐品牌的崛起，雅耐丝对电商平台的供货量也显著增加。企业负责人戴铁江指出，现在内销市场对中高档袜子的需求日益旺盛。当他首次将一体化袜机打样出来的袜子展示给三福百货时，便获得了对方的认可，这进一步激发了他扩大生产的决心。

因此，在众多袜企仍在观望之际，雅耐丝果断地在第一年就更新了100台一体化袜机，以确保稳定供货。在当时，雅耐丝的这一重大更新举措得到了大唐街道的鼎力支持。经贸局按照政策给予了40%的补贴，同时街道还提供了额外的资助。戴铁江向记者透露，袜机升级不仅显著提升了生产能力，确保了大批量生产的高品质，更关键的是，它极大地加速了工厂对客户订单的响应速度，使工厂能够更灵活地根据市场需求调整生产策略。

因此，雅耐丝在2021年和2022年连续两年进一步升级了工厂设施，逐步实现了从“家庭式小作坊”向现代化工厂的转型。戴铁江强调，“快速响应市场变化”已成为内销企业的核心竞争力。在过去的三年里，雅耐丝不仅稳固了与三福百货等商超的合作关系，更成功打开了电商市场的新局面。其中，天猫头牌棉竹屋成为雅耐丝的重要客户之一，其迅猛崛起带动了雅耐丝线上订单的显著增长。

“在电商时代，袜企要想打造爆款袜子，必须具备高效的生产和订单反应能力。”戴铁江指出。他们公司对于天猫等电商平台的订单反应时间最快能达到7天，网络常规款甚至只需2天。袜机和数字化管理系统的更新使得他们能够更加科学地协同保障电商企业的业务拓展。

综上所述，大唐袜业通过引入智能设备和数字化管理系统，显著提升生产效率和订单响应速度，增强在国际市场中的竞争力，正以全新的姿态迎接全球订单的新机遇。