为有效防范化解春节后化工企业复工复产期间的各类安全风险，夯实全年安全生产基础，2月26日下午，协会在杭州湾上虞经济技术开发区科创中心成功举办化工企业节后“开工第一课”暨第三十三期“危险化学品安全大讲堂”。

本次培训讲座特邀中国化学品安全协会上虞项目部主任、高级工程师李同斌担任主讲。培训内容针对春节后化工企业复工复产的关键期，深度剖析了典型安全事故案例，警示企业须严防因设备“带病”运行、安全管理松懈、人员“节后综合症”以及特殊作业失控等带来的叠加风险。培训重点对复工复产做到“六个一”的安全措施进行展开，即召开一次安全生产专题会议、制定一份复工复产方案、召开一次全体员工大会、开展一次设施设备维护保养、组织一次全覆盖安全检查、制定一套应急处置方案。李同斌主任在培训中强调，必须坚守“关键人员不到位不开车，隐患排查不彻底不复产”的硬性原则，严格管控动火、受限空间等高风险作业，并加强对新员工、转岗员工的安全培训与考核，确保企业在马年平稳开局，以“开门安”保障“开门红”。

本期大讲堂紧扣春节后复工复产关键节点，指导企业严格落实“六个一”要求，守好复工复产安全关。希望各化工企业要把本次培训成果切实转化为安全行为，严格遵守操作规程，克服节后浮躁心态，杜绝违章作业；要进一步压紧压实企业主体责任，企业主要负责人要亲自部署、带队开展全面风险隐患排查，坚决杜绝任何“带病”复产行为；要切实强化底线思维与应急准备，完善应急预案并加强演练，切实提升初期应急处置和“救早灭小”能力。

本次大讲堂由上虞区危险化学品安全技术协会联合绍兴市危化品安全协会共同举办，吸引了全市各化工企业及相关单位的主要负责人、安全管理人员等150余人到场参加。讲座通过线上线下同步直播，当日累计观看学习人数逾3000人次，实现了广泛、高效的安全知识传导，为全市化工行业马年开局筑起了坚实的安全屏障。

浙江中欣氟材股份有限公司、永农生物科学有限公司、浙江国邦药业有限公司、上虞颖泰精细化工有限公司、浙江安诺芳胺化学品有限公司、浙江嘉成化工有限公司、上虞新和成生物化工有限公司、浙江闰土染料有限公司、浙江恒业成新材料有限公司、浙江金科日化新材料股份有限公司、浙江汇翔新材料科技股份有限公司、浙江大井化工有限公司、浙江迪邦化工有限公司、浙江晖石药业有限公司、浙江美诺华药物化学有限公司、浙江吉泰新材料股份有限公司、浙江美生日化用品有限公司、浙江闰土新材料有限公司、浙江新和成特种材料有限公司、绍兴佳英感光材料科技有限公司等区内外有关单位组织收看了直播。

杭州湾上虞经开区顺利完成首批9家企业22个大宗化学品与公共服务（产品）“本地化碳足迹因子”的建模核算，标志着绍兴在国内率先建成工业园区碳足迹因子本地化数据库。“这意味着杭州湾上虞经开区在国内首次实现对园区内公共基础设施所提供服务或产品碳足迹的科学核算，并使其可被园区企业乃至上下游公平、便捷地使用。”清华大学环境学院研究员、环境生态学教研所所长田金平说。

　　碳足迹因子就像一套为园区量身定制的“绿色标尺”，能够将生产单位产品所涉及的能源与物料消耗，科学换算为对应的碳排放量。在全球绿色低碳转型加速与我国“双碳”战略深入实施的背景下，构建科学可信的产品碳足迹核算体系，已成为出口型企业应对国际贸易新规、提升绿色竞争力的关键举措。

　　去年3月，在清华大学环境学院的专业指导下，杭州湾上虞经开区启动建设“1+2+4+N”产品碳足迹管理体系，为硫酸、烧碱两大基础化工原料和燃煤热电、非煤热电、污水处理、固废处理处置四大公共基础设施服务，建立一套真实反映本地技术水平与能效的碳足迹因子体系，并由此构建本地化数据库，作为园区企业尤其是出口企业核算产品全生命周期碳排放的关键数据基座。

　　据田金平介绍，一直以来，企业若采用常见的国际商业数据库中的因子，不仅成本高昂，且因其往往基于全球平均水平，与本地先进工艺的实际排放水平存在显著偏差。一家化工企业负责人坦言：“若采用全球平均因子核算，我们产品的碳排放就会被高估，在国际供应链审核中可能面临被误判为高碳排放的风险。”

　　眼下，园区碳足迹管理体系建设工作正向标准化、制度化纵深推进。近期，由园区和清华大学环境学院团队联合编制，中国循环经济协会批准立项的《温室气体产品碳足迹——工业废盐资源化产品》及《温室气体产品碳足迹——灰渣高温熔融玻璃化产品》两项团体标准，正是“上虞样板”从方法探索迈向标准输出的关键一步。“两项团标的制定，旨在填补这一细分领域的标准空白，为全国同类资源化产品的碳足迹核算提供一套科学、透明、可操作的方法指南。”田金平说。

　　接下来，杭州湾上虞经开区计划引入具备国际资质的第三方机构，对本地化碳足迹因子进行科学认证。届时，这套“绿色算法”将有效服务于园区出口型企业，助力其在国际市场上握紧“绿色通行证”。

党的二十届四中全会将“加快经济社会发展全面绿色转型，建设美丽中国”纳入“十五五”规划建议重要任务，为新时代产业升级指明绿色航向。

 

作为国家生态文明建设示范园区、国家级循环化改造示范试点、全国首批低碳化工园区、全国首批清洁生产审核创新试点、全国首批减污降碳协同创新试点产业园区，浙江省杭州湾上虞经开区深度践行精神要领，以政策为纲、企业为基，推动一批批创新型企业在转型赛道上跑出“加速度”，将“十五五”绿色蓝图擘画为可观可感的实景画卷。

在医药化工产业绿色蝶变进程中，浙江竹子制药有限公司走出了一条“工艺优碳、设施增效”的特色发展之路。作为覆盖食品添加剂、医药中间体、原料药及口服固体制剂的现代化企业，其主打产品之一的普瑞巴林的生产工艺革新颇具意义。“与传统工艺相比，新工艺将多步流程精简为一步反应，拆分收率提升至95%，从源头实现了降本减耗。”竹子制药相关负责人介绍。

 

与此同时，竹子制药“大手笔”布局环保设施，构建起全流程污染防治体系，通过配有日处理1000吨的废水生化处理系统、两套总处理能力达1.5万m³/小时的VOCs废气处理RTO装置、日处理200吨的高效废水MVR装置等设备，辅以多套废气吸收、吸附、解析处理系统，实现了“三废”排放的全流程管控与资源化利用。

 

种种举措下，亮眼实绩随之而来：2024年竹子制药单位产值能耗较2023年降低约40%；企业获得2025年度绍兴市绿色低碳工厂认证……

如果说工艺、设备革新是企业绿色转型的“内功修炼”，那么固废资源化则是产业生态升级的“外部破局”。绍兴绿展环保有限公司深耕大宗固废处置领域，其“固废资源化再生装配式墙板绿色工艺”获得多项认可——入选2024年生态环境部“无废城市”先进适用技术名录、跻身2025年生态环境科技成果转化典型案例名单。

 

为推动技术落地转化，绿展环保投资建设新型轻质复合装配板材生产线项目，创新打造的“智慧化管理+自动化控制+机器人生产+无废化运营”绿色生产模式，实现了工业固废处理的全链条绿色化。

“这一生产线以工程渣土、修复土壤、淤泥、粉煤灰等100%工业固废为原料，通过先进工艺转化为高品质装配式烧结墙板等绿色建材，每年可处置固废量达30万方，相当于减少约7万吨碳排放，从源头破解了大宗工业固废堆存处置的环境难题。”绿展环保相关负责人表示。

 

企业的绿色实践，离不开杭州湾上虞经开区的战略引领与生态赋能。立足长三角产业高地定位，经开区将绿色理念贯穿规划、建设、生产全链条，形成了“1个平台（减污降碳协同增效数智应用场景）+2项制度（排污权租赁、危废点对点）+N项技术（微通道、染料废水高效治理等）”的创新应用成果，为企业转型“保驾护航”。

 

未来，杭州湾上虞经开区将继续以绿色为底、以创新为笔，持续推动产业转型、技术突破、生态升级同向发力，让绿色发展成为经开区高质量发展的鲜明标识，同时也为建设美丽中国贡献更多“上虞力量”。

杭州湾上虞经济技术开发区175平方公里的土地上，昔日的“工业灰”已被绿意厂区和澄澈蓝天取代。作为长三角地区重要的工业基地和全国首批成功入选生态环境部首批减污降碳协同创新产业园区，该园区以科技为先导、循环为脉络，构建起“产业链闭环+技术创新+制度突破”的协同体系，从高耗能化工园区蝶变为国家生态文明示范区、全国绿色园区。2025年，该经开区跻身十四五时期全国最具竞争力化工园区第六位、中国氟硅化工产业园区第二位，书写出生态与经济共生共荣的传奇。

01科技赋能，筑牢绿色转型硬核支撑

数字化改革为园区环保监管装上“智慧大脑”。通过82套能耗监控装置、186台污染源在线设备，园区织就覆盖能源、生态、应急的立体感知网络，实现污染排放异常的“秒级响应”。平台预警督促环境问题整改，推动经开区碳排放强度同比下降13.3%。

如今，园区构建“数字孪生”体系，2.6万个前端感知数据实时接入智慧监管平台，三废处置和安全风险实现全流程可视可控。“工业互联网+危化安全生产”项目获评应急管理部全国十佳案例。

在皇马尚宜新材料智能工厂，基于5G技术的数字化装备联网运行，设备信息上传率达95%以上。“通过密闭化、连续化、管道化和数字化等绿色工艺改造，我们实现了反应效率提升、能耗降低和安全环保增强的三重效益。”公司负责人表示。

截至目前，经开区已建成16家省级智能工厂和46个无人车间。国邦药业的员工智能化关怀系统、安诺芳胺的MES系统数字化平台等，共同构建起园区的“数字孪生”体系。

工艺革新从源头削减污染存量。经开区内20家化工企业引入微通道反应器、管式连续流技术，推动平均单企二氧化碳排放下降20.8%，固废源头减量38.4%。巍华新材采成功应用全球首套康宁万吨级年通量的G5微通道反应器，实现了全连续自动化稳定生产，使反应收率从80%提升至90%，危废产生量减少20%；新和成特种材料建成年产350吨三苯基膦循环生产线，每年减少碳排放10%、固废排放30%，年增收806万元。

02循环联动，激活资源利用最大效能

产业链闭环让废弃物完成“华丽转身”。在杭州湾上虞经开区，废弃物被称为“放错位置的资源”。经开区每年编制产业链指导手册，通过系统梳理染料、医药、新材料等细分行业的上下游关系，创新构建循环产业链。目前经开区已有50余家企业形成上下游供应，10余家企业实现“一家企业的废弃物作为另一家企业的原料”的资源化利用。

针对染料行业废酸难题，龙盛集团构建稀硫酸梯级利用网络，依托捷盛公司年综合利用废硫酸19万吨，减少同等排放量，通过“点对点”利用模式节省处置成本1.4亿元。

绍兴绿展环保年处理30万立方米工业固废，转化为高性能装配式板材，解决了污染土壤处置的难题，实现固废“零排放”，打造成为固体废物综合利用的“明星企业”；众联环保的“飞灰水洗+高温熔融”技术年“吞”3万吨飞灰和3.8万吨危废，产出4.2万吨水淬渣，实现垃圾焚烧飞灰100%资源化。

康恩贝集团投资15亿元正在建设的20万吨化工有机危废绿色低碳资源化重大产业项目，将每年消纳处理经开区及周边产业有机危废20万吨以上，替代节约10万吨煤，减少碳排放40万吨，节约水资源10万吨，生产绿色低碳资源化产品32万吨，为推动绍兴及上虞“厂区内碳中和、园区内低碳化、城区内无废化”提供重要支撑。

跨行业协同拓宽循环边界。女儿红酒厂的高浓度米浆水曾是年耗350多万元的治污负担，如今通过“碳源专线”直送污水处理厂，每年减少碳排放4200余吨，既解决污水厂碳源采购难题，更为传统酿造业闯出“资源—产品—再生资源”的闭环路径。

智安绿碳构建“天然气制氢尾气—液体二氧化碳—环保及新能源材料”产业链，年碳减排能力达12.22万吨；“绿岛建设”实现氮气、氧气、压缩空气等工业气体集中供应全覆盖，31家企业日均用气31.7万Nm³，成本降低20%以上，年减碳7万吨。

03制度创新，夯实高质量发展保障体系

市场化机制倒逼企业转型提质。与中科院合作的国科中试基地获评首批国家级制造业中试平台，已入驻17个项目，为企业中试提供公共服务、产业导引、安全管理等集成服务。同时，经开区开展化工中试审批创新试点，并率先出台《中试项目全周期管理办法》，填补全国中试管理的制度空白，极大提升安全环保监管水平。通过审批流程再造、工艺流程创新和增值服务改革，中试项目审批时间压缩至原来的1/4，单个中试项目平均成本从1500万元降至700万元。

“补齐新材料中试短板”做法入选浙江省营商环境优化提升最佳实践案例、省高质量发展建设共同富裕示范区试点、全省第一批创新深化试点。

全链条监管筑牢生态防线。推行“环保管家+数字化巡查”双轨制，第三方专业团队定期排查180家企业环境隐患，智慧平台实时监控202套雨排口和138套废水在线设备，实现“源-网-口-河”全流程追溯。

经开区已完成以标准化、数字化、智慧化为牵引的化工产业整治提升2.0版，对照化工产业改造提升“57+5”标准体系，加速推进企业智能化改造、智慧化生产。通过企业智能化诊断、DCS集散控制系统改造，98家化工企业完成智能化改造提升。同时，以智能化建设促进企业数字化升级，加快推进企业微通道反应等先进工艺改造和无人车间、智能工厂建设，共建成和改造无人车间51个，省级智能工厂5家。

目前，经开区正大力推进以“5610”行动为载体的3.0版改造提升工作，坚决打好稳进提质持久战、创新发展攻坚战、风险防控提升战。

如今的杭州湾上虞经开区，2025年规上工业产值达1880亿元，其中绿色化工规上工业产值772亿元，同比增长10.58%，每年减少碳排放40万吨，单位增加值二氧化碳排放下降率11.6%，形成“产业共生、资源共享、环境共治”的绿色生态。

从实验室的技术突破到生产线的循环重构，从制度创新的精准赋能到全域治理的智慧升级，这里用实践证明：科技先导、循环利用既是生态责任，更是产业园区的核心竞争力，为全国工业园区高质量发展提供了可复制、可推广的“上虞方案”。