证券日报网讯 冰山冷热11月6日在互动平台回答投资者提问时表示，氢能源领域，公司最新推出的离子压缩机产品，由德国林德提供技术支持，产品采用离子液体作为液体活塞替代传统金属活塞，结构简化，能耗降低，实现世界领先级的90MPa排气压力，是加氢站商业化运营的关键设备，可满足高压、高纯度、低运营成本的设备需求。军工领域，公司参加了大型风洞、气候环境试验室等军民融合项目建设，为精准模拟高空低温环境及飞机需要的各种自然环境提供制冷系统解决方案。公司承建的结冰风洞、CTW风洞项目填补了国内大型风洞、大型气候环境试验空白。

什么是喘振？

在工业应用中，尤其是涉及气体压缩的场景下，“喘振”是一个经常被提及的专业术语。为了更好地理解这一现象，我们需要从压缩机的工作原理出发，探讨不同类型的压缩机如何工作，以及为何某些类型更容易遭遇喘振问题。

离心式压缩机与喘振

离心式压缩机是一种速度型压缩机，它通过旋转的叶轮使气体加速，然后通过扩压器将动能转换为静压能。当气体进入叶轮时，在离心力的作用下被甩向外缘，并在此过程中获得较高的速度；随后，气体流入扩压器，在那里它的速度逐渐减慢，同时压力显著增加。这个过程可以视为能量形式之间的转换——即从机械能（叶轮旋转）到动能再到静压能。

然而，如果离心式压缩机的操作条件偏离了设计工况，特别是在低流量条件下运行时，就可能发生喘振。喘振是指当压缩机内部的流量减少到某一临界值以下时，气流会在叶轮非工作面上形成分离区域，导致冲击损失急剧上升。这不仅增加了流量损失和降低了效率，更重要的是，它会引发空气或气体从管道网络流回到压缩机内，造成机身强烈振动，并伴有异常的声音。这种周期性的反向流动打破了原有的稳定状态，使得机器难以维持正常的操作性能。

喘振的发生通常伴随着几个明显的特征：

出口压力波动：起初出口压力可能会先升高，之后迅速下降并呈现出周期性的大幅波动。

流量不稳定：随着喘振的发展，压缩机的流量也会变得极不稳定，甚至可能出现倒灌的情况。

电流及功率表指示异常：拖动压缩机的电机电流和功率表读数会出现显著且不规则的变化。

强烈的振动与噪声：整个系统会产生剧烈的机械振动，并伴随有异常的气流声。

螺杆式压缩机为何不会喘振？

相比之下，螺杆式压缩机属于容积型压缩机，它们依靠改变封闭空间体积的方式来进行气体压缩。螺杆压缩机利用一对相互啮合的螺旋形转子，在转动过程中逐步缩小两个转子之间的容积，从而实现对气体的压力提升。由于其工作原理基于容积变化而非速度变化，因此即使是在小排气量的情况下也不会发生喘振现象。这是因为螺杆压缩机能够保持相对恒定的排气量，几乎不受排气压力的影响。

但这并不意味着它在所有方面都优于离心压缩机，尽管离心压缩机存在喘振的风险，离心压缩机仍然具有不可忽视的优势：
高效率：对于大规模制冷系统或者工业流程而言，离心压缩机往往能够提供更高的效率。这是因为它们可以处理更大的气量，同时结构相对简单紧凑，摩擦件少，运行平稳可靠。
适应性强：离心压缩机适合于高压缩比、大流量的操作环境，并且易于实现自动化控制。
噪音较低：通常情况下，离心压缩机产生的噪声水平低于螺杆压缩机，这对于一些对环境噪声敏感的应用非常重要

压缩机故障问题大多源于以下几个方面：回油不良缺油、液压缩、缺氟运转、排气过热、系统清洁度不良。据统计，这些问题引发的故障占总故障率的 90%以上，常见的故障原因说明如下。

一、压缩机回油不良（缺油）引发的损坏

在压缩机运行过程中，确保充足的冷冻油润滑至关重要。若冷冻油不足，机械部件会因缺乏有效润滑而磨损加剧，最终可能导致压缩机烧毁。

当系统回油不良（缺油）时，压缩机无法将足够的油输送至各个润滑部位，导致各部位的摩擦力自下而上逐渐增大。其中，最上部的动盘轴套与曲轴柄销所受摩擦最为严重，因其受力是下部另外两个润滑部位的数倍。摩擦产生的热量会使动盘轴套发热，最终导致轴套烧毁甚至卡死。在极端情况下，轴套会严重磨损并破碎。此时，电机温度升高会引发保护器频繁动作，最终导致保护器失效。持续的大电流作用于失去保护的压缩机，会引发电机绕组烧毁。

回油不良（缺油）的具体成因

1. 开机调试不当：若制冷管路较长，在开机调试时，若未补充足量的润滑油，会导致系统回油不足。
2. 维护不当：空调制冷系统若频繁泄漏制冷剂，润滑油也会随之泄漏，而未及时补充冷冻油，会造成系统缺油。
3. 设计安装不当：工程中常出现回油设计不合理的问题，如底部未安装回油弯、气管直径过大、回油弯间距过远等，均会影响系统的回油效果。
4. 设计选型不当：若压缩机选型不合理，导致其频繁启停且连续运转时间过短，气管内无法形成稳定的高速气流，润滑油便会滞留在管路内，无法回到压缩机。
5. 更换压缩机操作不当：更换新压缩机时，若未补加冷冻油，会导致系统压缩机润滑不良，进而损坏压缩机。

二、液压缩造成的损坏

液态冷媒进入压缩机后，会产生液压缩现象，导致动静盘涡卷破碎。当液态冷媒进入压缩机腔进行压缩时，由于液体不可压缩，涡卷会受到极大的横向剪切力，从而使动静盘涡卷破碎，压缩机卡死。此外，破碎的碎片若落到电机上，还会引发电机短路烧毁。

造成液压缩的原因主要包括系统蒸发器侧风机不转或管路堵塞、制冷模式内机电子膨胀阀漏液、维修或安装时充填冷媒过多等。为避免液压缩，需调整适当的冷媒量，确保压缩机下部加热带通电正常。对于长期放置或处于低温环境下的空调，启动前需预热 8 小时。

三、长期缺氟运转导致压缩机损坏

压缩机在缺氟状态下运转时，动静盘中心部温度会急剧升高。当温度达到一定程度时，端密封圈会熔化，其融化物会粘附在动静盘之间，增加动静盘的摩擦力。严重时，动静盘会卡死或破裂，电机温度也会随之上升，导致 IP 频繁动作，保护器失效，最终引发电机烧毁。此外，O 形圈碳化会导致高低压失效，压缩机通电启动时排气压力减小。

缺氟运转通常是由于空调系统中缺氟或充氟不足所致。此外，安装不良、系统接头处泄漏等原因也可能引发缺氟问题。因此，在安装维修设备后，需仔细检查各管接头和焊接处是否存在泄漏情况。

四、系统清洁度不良引发压缩机损坏

若系统清洁度不佳，制冷压缩机可能会出现抱轴、绝缘不良、铜镀等现象。在焊接过程中，要特别注意防止杂物、水锈及水分等进入系统。因为这些物质与制冷剂或冷冻油接触后，易发生化学反应，导致压缩机内部电动机绝缘劣化。若这些物质进入压缩机的供油系统内部，会使可动部分粘着，引发抱轴现象。因此，在安装时需注重管道保养，防止异物进入管道。

这也是在施工时强调焊接配管必须充氮焊接的原因。充氮焊接可防止产生氧化物，氮气的流量以肌肤能感觉到为宜（流动氮气压力 0.02Mpa）。施工过程中，需对每根管末端进行封口，并在管路焊接过程中对管道进行分段吹洗（使用 0.5MPA 的氮气进行吹洗），同时规范抽真空、焊接等操作。

五、压缩机排气过热导致压缩机损坏

压缩机排气温度是指压缩机做功（压缩气态冷媒）后排出气体的温度，其通常稳定在一定范围内。通过观察排气温度的变化，可预测压缩机的工作状况，及时防范安全隐患。

排气过热表明制冷设备运行出现异常。排气温度过高会造成气缸磨损、烧瓦等严重事故，导致压缩机在气缸中卡死。此外，高温还会使制冷剂和润滑油变质，在压缩机内形成有害酸性物质，堵塞管道、阀门、毛细管或干燥器等构件，严重威胁制冷系统的安全。

压缩机排气过热的常见原因

1. 制冷剂泄漏；
2. 系统内存在空气和水分；
3. 蒸发器或冷凝器脏堵，导致冷媒循环受阻；
4. 压缩机油量过多或过少，均会导致压缩机排气温度升高；
5. 冷却风扇电机烧坏或散热不良，也会使压缩机排气温度升高。

随着“双碳”战略的加速落地，常规定频压缩机因频繁启停、能效低、温度波动大等弊端，已难以满足生物医药食品等对温度有严格要求的行业需求。如何才能解决这些弊端？什么样的压缩机才能适应行业的新需求？针对这些行业难题，英华特公司凭借深厚的技术积累和创新能力，推出冷冻冷藏YIF/YIM 变频压缩机，为冷冻冷藏市场提供了可靠的解决方案。

1、变频压缩机工作原理

变频压缩机是相对于常规定频压缩机而言。在常规定频压缩机制冷系统中，制冷负荷会随着环境温度和使用需求的变化而波动，由于定频压缩机只能以固定转速运行，当制冷负荷与制冷量不匹配时，只能通过频繁启停来调节。这种频繁启停会导致压缩机内部零件承受较大的机械应力，从而加速磨损、缩短寿命，并增加能耗。同时，还会造成明显的温度波动。

而变频压缩机的转速会随着供电频率的变化而变化，从而能够连续地调整其输出能量，以精准匹配实际的制冷需求。与常规定频压缩机相比，变频压缩机无需频繁启停来满足不同的制冷负荷。它通过调节电源频率，进而控制压缩机电机的转速，实现制冷量的动态调节。当热负荷较大时，压缩机转速提高，制冷量随之增加，迅速满足制冷需求；而在热负荷较小时，转速降低，制冷量减少，避免过度制冷造成能源浪费。

因此，变频压缩机解决了零部件易磨损、能耗居高不下以及温度控制精度欠佳等问题，不仅实现了制冷需求与输出的精准适配，确保系统稳定运行，还凭借始终处于最优运行状态的优势，显著降低能耗与运行成本。

2、英华特 YIF、YIM变频压缩机技术亮点

全范围覆盖的变频与高效电机

英华特变频压缩机均采用了深度匹配的永磁无刷直流电机，通过30~90Hz 的宽频率调节范围，压缩机能够根据实际需求灵活调整运行频率，实现能效和噪音的双重优化。

变压比HVE 阀提升低压比工况能效

针对低压比工况下的功率损耗问题，英华特变频压缩机采用了变压比HVE 阀技术，有效改善了低压比工况下的功率损耗问题，实验数据显示，采用变压比 HVE 阀后，压缩机在低压比工况下的 COP（性能系数）最高可提升 20%，显著提高了压缩机的能效水平。

容积式油泵供油系统保障运行可靠性

英华特压缩机采用容积式油泵，在低转速下仍能稳定供油，减少泄漏，有效保证低转速供油并降低系统油循环率这种设计不仅提高了压缩机的运行可靠性，还延长了其使用寿命。

独有的卸载衬套设计

该设计有效平衡了涡旋在高速旋转过程中产生的离心力，不仅降低了涡旋的磨损程度，还显著减少了高速运行时的噪音水平。同时，还提高了压缩机在运行时的能效表现，使得压缩机在不同工况下都能保持高效稳定的运行状态。

双柔性与喷液技术

英华特变频压缩机采用轴向与径向双柔性设计，增强了涡旋盘的自适应能力，减少了磨损并提升了可靠性。同时，其喷液冷却技术通过感温包精准控制排气温度，将冷凝后的液态冷媒注入中压腔，有效防止电机过热，使蒸发温度最低可达-40℃，确保了压缩机在对极端工况方面运行表现。

内置消音罩

英华特在压缩机内置消音罩，有效降低压缩机运行噪音，在相同的工作条件下，较同类产品可实现更低的运行噪音，整机振动幅度也减少。

3、英华特变频压缩机应用案例

在泰国，莲花超市坐拥2000 多家门店与在线渠道，商品涵盖肉类、海鲜、水果、熟食等众多品类，对应冷柜需求多样，涉及冷冻、冷藏、保鲜、立式、卧式等多种类型。

超市对冷柜要求严苛：需高效可靠，24 小时稳定运行；支持一拖多应用，N 个内机可随机启停并设置不同温度；精准适配各类商品存储温度，提升控温精度以减少食物损耗；在频繁开关柜门导致负荷变化时，能快速恢复设定温度，涵盖 0 - 5℃冷藏与 -18℃冷冻范围。

针对这些需求，英华特推出采用YIM、YIF 变频压缩机的解决方案，中温段采用变容量 + 低温定频方案，实现高效节能与稳定运行。借助变容与变频技术，冷柜可快速制冷并精准控温至±1°C，满足不同食物存储需求。

客户反馈表明，超市冷柜类型需求多元，对控温精度要求高，英华特变容量+ 变频压缩机技术成功达成目标。目前，各冷柜制冷效果佳，温度曲线平稳，超市每年都在增加使用英华特压缩机的冷柜数量。

4、英华特中、低温直流变频涡旋压缩机外观图及运行范围

目前，英华特中低温直流变频涡旋压缩机的排量均是从38～72cc，其中YIM系列中温机的最低蒸发温度为-30℃，外观图及运行范围见图1。YIF系列低温机的最低蒸发温度为-40℃，外观图及运行范围见图2。