近日，温州市企业广泛关注与热议省人大常委会批准通过《温州市企业商业秘密保护规定》（以下简称《规定》），小编带大家一起了解《规定》的相关内容吧！

01出台背景

从顶层设计看

《中华人民共和国反不正当竞争法》等上位法大多是综合性立法，对商业秘密保护暂无细化规定，不利于商业秘密的专门、统一保护。

在实践中发现

座谈交流、实地调研、助企服务中，很多企业反映商业秘密泄露后维权困难，尤为普遍的是员工跳槽带走原公司经营信息或者技术信息另起炉灶，但限于企业商业秘密保护措施未到位，导致维权艰难。

如何破解难题？

温州市率先对商业秘密的保护开展开创性探索，制定《温州市企业商业秘密保护规定》。

02制定过程

以“针对问题立法、立法解决问题”为总原则

经资料搜集、综合调研、草案撰写、公开征求意见、座谈讨论、市政府审议、市人大常委会审议、省人大常委会批准

历时一年，17次修改

03实施应用

《规定》明确企业应做好各方面的保护，在遇到侵权行为时，可以运用手中的证据进行维权。企业建立商业秘密保护制度重要吗？一起来看看企业现身说法↓

企业A

（未建立保护制度）

2022年4月，A企业员工，离职时拒不交接相关工作，同时从电脑上拷贝了相关资料，拒绝归还工作手机，利用其在公司获取的客户资料、供应商情况、技术秘密等核心信息，自立门户，抢夺客户资源，对该公司经营业绩造成重大影响。

结果

因企业前期对自身的商业秘密保护重视不够，未与涉密员工签署保密协议，在诉讼过程中，无法提供相关证据，导致事后维权被动。

企业B

（已建立保护制度）

2024年2月，B企业前员工陈某、王某某等5人在离职后成立了某科技有限公司，未经某公司同意，将某公司的客户资料、合同、技术图纸等经营信息资料带入某科技有限公司进行使用。

结果

因其5人在职期间与公司签订了保密协议，上述行为构成违反保密义务或者违反权利人有关保守商业秘密的要求，披露、使用或者允许他人使用其所掌握的商业秘密的违法行为，违反《中华人民共和国反不正当竞争法》第九条相关规定。2024年6月12日，龙湾区市场监管局对其处以20万元处罚。

相比于现有的其他地方立法《规定》有何特别之处？

现有其他地方技术秘密保护类立法，如《浙江省技术秘密保护条例》《浙江省技术秘密保护办法》《宁波市技术秘密保护条例》《广东省技术秘密保护条例》《深圳经济特区技术秘密保护条例》《珠海技术秘密保护条例》，大多侧重技术秘密的保护。

《规定》率全国之先以地方立法的形式同等保护经营信息和技术信息，将管理诀窍、客户名单、货源情报等经营信息一并纳入商业秘密保护范围，有效解决“覆盖难、同步难”问题。

《规定》对各方都提出哪些要求？

政府方

• 市县两级政府将企业商业秘密保护工作纳入国民经济和社会发展规划纲要，建立健全企业商业秘密自我保护、行政保护、司法及社会保护一体的商业秘密保护体系，加强相关重大事项的统筹协调和财政保障。 

• 建立快反保护机制，加强行刑衔接，充分发挥市场监管部门和公安机关、检察机关的行政与司法协同保护合力，指导帮助企业有效维权。

社会组织方

行业协会、商会、商业秘密保护联盟等社会组织强化普法宣贯，推动社会共治。

企业方

• 建立健全内部管理制度。

• 分级分类采取相应保密措施。

• 加强员工法律法规培训和商业秘密保护意识教育。

员工方

• 树立商业秘密保护观念，加强商业秘密保护法律意识，强化诚信意识、防范意识。

• 与企业签订商业秘密保护协议。

• 遵守企业制订的商业秘密保护制度和保护措施。

管道输送已成为当代能源运输的主要方式，应运而生的管线阀门发展迅速，极大的推动了管道输送的进程。管线阀门到底被如何定义，它的结构、特点与性能究竟有何不同？今天，我们一起来详细了解管线阀门的与众不同。

管道输送已成为当代能源运输的主要方式，利用长距离管道输送油、气、煤等资源已成为当今世界解决能源输送的最主要手段。

世界上主要油气生产国和消费国都大量使用长输管线来解决油气资源的运输问题，天然气的输送95%以上采用管道输送方式。

1.发展历程

1914年，第一条9公里长的输油管线在美国中部建成，从此拉开管道工业发展的序幕。用管线来输送液体或气体，其成本是铁路运输的1/3，海上运输的2/3，所以近一百年来获得了迅速的发展。

长距离输送管道称之谓长输管线，长输管线上使用的阀门称之谓管线阀门，有球阀、闸阀、止回阀、旋塞阀，是一种满足管道运输的特殊要求，具备特殊功能的专用阀门。

2.管线用阀的结构和特点

（1）平板闸阀

平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀。其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板。闸板向阀座的压紧力是由作用与浮动闸板或浮动阀座的介质压力来控制。如果是双闸板平板闸阀，则两闸板间的撑开机构可以补充这一压紧力。

特点：

平板闸阀主要特点为：结构长度较短、密封性能好、操作扭矩较小且启闭操作力较接近、流阻小、阀门不必设置异常升压的装置，带导流孔的平板闸阀可以通过清扫器清洁管道。但阀门的结构高度高，约为管道直径的3～4倍。

（2）球阀

结构：

球阀，指的是用带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆转动，以实现启闭动作的阀门。启闭件（球体）由阀杆带动，并绕方工球阀作轴线作旋转运动。

特点：

球阀主要特点为：结构较紧凑、密封性能好、启闭90°旋转可快速启闭阀门、操作时间较短，采用注入密封脂可形成二次辅助密封，防火结构的阀座在火灾时能保证阀门的密封，配套快速切断装置可实现阀门的紧急启闭。

（3）球形调节阀

结构：

球形调节阀，包括左阀体、阀座、球体、阀杆轴、右阀座，其特征在于：在球体中央与原有的流道孔呈垂直地设有贯通球心的圆孔通道，在通道内放置蝶板、蝶板一端的凸棱与阀杆轴一端的槽相配合，另一端由限位环限位。

特点：

球形调节阀的流量大，结构简单、稳定性好、操作维修方便，全开时流阻小，允许使用压差较大，噪声小、抗气蚀性能好。

（4）止回阀

结构：

止回阀都有一个开启压力，当工作介质压力大于止回阀开启压力时，弹簧被压缩，止回阀挡板被推开，介质顺利流过。当工作介质回流时，介质会把挡板压在止回阀阀体上，介质压力越大，压得越紧，此时挡板完全隔断了整个系统，杜绝了介质回流的可能，通过止回阀第部结构可以更直观的理解。

特点：

止回阀多带阻尼结构，可有效消除管道的振动和降低流阻；采用双重密封（低压采用弹性密封，高压采用金属-金属密封），密封效果好；可通过管道清扫器。

（5）泄压阀

结构：

泄压阀结构主要有两大类：弹簧式和杠杆式。弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力。杠杆式是靠杠杆和重锤的作用力。随着大容量的需要，又有一种脉冲式泄压阀，也称为先导式泄压阀，由主泄压阀和辅助阀组成。当管道内介质压力超过规定压力值时，辅助阀先开启，介质沿着导管进入主泄压阀，并将主泄压阀打开，使增高的介质压力降低。

特点：

由于开泵或停泵可能使管道内介质流速变化和压力波动，产生冲击波。为消除冲击波的影响，长输管线上采用泄压阀来减轻冲击波。

（6）减压阀

结构：

减压阀是通过阀弹簧即可设定出口压力200X型减压阀(可调式减压阀)。当阀门从进口端给水时，水流过针阀进入主阀控制室，出口压力通过导管作用到导阀上。当出口压力高于导阀弹簧设定值时，导阀关闭。控制室停止排水，此时主阀控制室内压力升高并关闭主阀，出口压力不再升高。当阀门出口压力降到导阀弹簧设定压力时，导阀开启，控制室向下游排水。

特点：

在分支管道上设置减压阀，用来恒定用户进口端的介质压力，多采用先导式减压阀，受介质清洁度的影响小、压力控制精度较高、性能稳定。

3.技术要求

长输管线是全球性的，是一条能源供给线，从北极圈到赤道，从高山到海底，从高原到沙漠，其间穿过地震带、沼泽地、冻土层、江河、湖泊、山坡。有架设的，有直埋地下，在野外操作，维修困难，要求30年使用寿命。

一般输送原油、天然气，虽经处理但含硫，含铁锈及金属颗粒，且要求零级密封，实际的使用环境恶劣和能源供给线的重要性，对管线阀门提出了严格的技术要求。

那么，针对管线阀门，到底有哪些技术要求呢？

1.强度和韧性

阀门除了承受内部介质压力之外，尚需承受地基承载，由于环境温度变化而引起的轴向拉力和压力，考虑滑坡，地面沉降，洪水而引起的外部载荷，在寒带及冰冻地区尚需考虑材料低温冲击韧性，防止低温脆性断裂。对于全焊接阀体球阀，焊缝及热影响区，需要按照断裂力学理论，考虑其断裂韧性（CTOD）。

2.零级的密封要求

阀门要求零级密封，以确保对下游端管线的有效截断，考虑介质中金属颗粒对零级密封的影响，金属对金属密封作为初级密封,PTFE/橡胶对金属作为次级密封,以及一旦密封失效时应采取紧急密封措施。

3.具备失火安全和防静电功能

管线球阀设计需考虑失火安全（fire safe）,一旦失火，阀门的外漏和内漏不能超过API607规定的泄漏标准；球体被非金属材料夹持，可能产生静电，必须与阀体导通，在24VDC下，电阻值<10欧姆。

4.DBB功能

在阀腔排泄时，上游端阀座和下游端阀座应同时自动切断，以确保排放时的安全。

5.防止阀腔压力的夹持

无论阀门处于开启或关闭位置，均应防止介质在阀腔中被夹持，如果介质可能夹持，则对于气体介质或液体介质均要确保自动泄放阀腔内的压力，阀腔压力泄放的最大值不超过阀压力额定值的1.33倍，外部压力泄放阀的口径为DN15或更大。

6.排泄

阀腔的介质可以排泄；并通过此排泄孔对阀门进行在线密封检测。

7.位置指示

无论手动或动力驱动，要有明显的阀位指示表明阀门处于开启位置或关闭位置。

8.传动链

传动链的设计扭矩至少应为球阀最大扭矩的2倍。

9.硫化工况

承压部件及螺栓材料应具有抗应力裂化的能力，符合NACE,MR0175要求。

10.紧急切断功能

长距离管道输送系统采用卫星监控系统（SCADA System），当管线压降速率或持续时间达到某一设定值，阀门应紧急切断。

11.考虑地下水的电位腐蚀和应力腐蚀

采用全焊阀体结构，管道阴极接地和外表面防腐，来防止电位腐蚀和应力腐蚀。

4.长输管线阀门使用材料

长输管线阀门的选材应满足强度、密封、使用寿命、高温、高压、耐磨、耐腐、防火、抗静电等方面的要求。

5.长输管线对阀门性能试验要求

长输管线受地理条件和自然条件的影响，须承受气候温差的变化、地形和地震等的影响。

因此，长输管线阀门的检验与试验更严格，要进行壳体强度耐压试验、密封性试验、动作性能试验、弯曲试验、抗拉试验、耐火试验、耐久性试验等，有的阀门还应做耐寒和耐热试验。

试验阀门应密封性能好、操作灵活、动作准确、耐久性好，对于输送有颗粒介质的阀门还应做耐磨性试验。

6.国内外有关标准规范概况

国外部分标准

目前，长输管线阀门主要使用美国石油学会标准API6D《管线阀门规范》和相应的产品标准。

如：API 594《对夹式止回阀》、API 599《钢制和球墨铸铁旋塞阀》、API 600《炼油厂用法兰或对焊连接钢制闸阀》、API 607《软密封面球阀的耐火试验》、API 608《法兰和对焊端的金属球阀》、API 6FA《阀门耐火试验规范》、BS 4460《石油工业用钢制球阀》等。

API 6D《管线阀门规范》标准是对管线阀门制造、检验、采购等综合要求的一项标准，其他产品标准，对产品的适用范围、连接型式、结构长度、性能要求、检验与试验、标志等进行详细要求。

API 6D《管线阀门规范》标准内容有：范围、总则、材料、阀门的类型和类别、试验、标记、质量控制的要求、贮存和发运、附录（采购指南、度量换算、补充试验要求、引用规范和标准）九个章节。

国内部分标准

国内现有长输管线用阀门标准有: JB/T 5298-1991《管线用钢制平板闸阀》、JB/T 7745-1995《管线球阀》，其他长输管线产品应用通用阀门的产品标准，一些特殊阀门（紧急切断阀等）没有国家或行业标准。

尚没有统一的管线用阀门的标准规范。与国外标准相比国内现有的行业标准的内容较简单，内容不够完整，要求也较低。

   一、阀门材料要求
   直接液化也叫加氢液化。在加氢过程中，其阀门、管道及相关设备处于高温高压氢气中，氢损伤就是一个很大的问题。高温高压硫化氢与氢共存时的腐蚀也很严重。正因为如此，为抗高温硫化氢的腐蚀通常阀门材料会选用奥氏体不锈钢。这样又有可能出现不锈钢的氢脆、奥氏体不锈钢的硫化物应力腐蚀开裂及堆焊层氢致剥离现象等损伤。另外还有Cr-Mo 钢的回火脆性破坏的问题。而且，物流中存在的氨和硫化氢等腐蚀介质可能引起的损伤等也是必须加以慎重考虑的。由于煤直接液化反应中有油煤浆的存在，煤浆对阀门、管道等设备材料的磨损问题必须要进行考虑。因此要求用于制造阀门的材料要具有符合使用要求的综合性能。具体来说，应该具有：
   (1) 作为描述材料内质特性的致密性、纯洁性和均质性性能要优越，这对于厚( 或大断面) 钢材尤为重要。
   (2) 要具备满足设计规范要求的化学成分、室温和高温力学性能的要求。
   (3) 要具有能够在苛刻环境下长期使用的抗环境脆化性能。
   在阀门招标文件中对于阀门的致密度有明确的要求，对于锻造阀门，一般会通过对锻件的锻造比、晶粒度等要求，来实现控制致密度的要求。但是，对于铸造阀门，只是在相关的技术文件中，提到应使铸件体致密度均匀，消除铸件的缩孔与缩松，少有见到量化指标。其实恰恰是铸造阀门，往往因为对铸造工艺的质量控制不同，造成阀门铸件的质量差别很大，主要影响因素有：成型材料的选择不同，浇冒口的设置不同，冷铁位置与数量的选择不同，凝固顺序的差异，以及冷却时间的不同等，都会导致其致密度、均质性性能差别很大。后续的热处理工艺也是阀门质量保证的非常关键的步骤之一，热处理炉的温控、铸件在热处理炉中的码放、保温时间及冷却方式与速度等因素都会影响最终阀门铸件的机械性能。
   二、阀门工艺要求
   煤直接液化既有加氢装置高温、高压、临氢的特性，又有煤化工腐蚀磨损工况并存的特点，因此，原材料的来源非常关键，目前，还没有找到一个行之有效的方法来控制原材料的选用，一般来讲，对阀门材质的成分尤其是有害元素含量，如S、P、O、N 及总碳当量等，提出相应的明确的指标要求，虽然这种要求往往高于材料的基本普通要求，但是，对于最终产品质量，仅靠这些成分指标还是不够的，因为影响原材料机械性能的微量元素远不止这些。严格的讲，我们的要求仅是对常见的危害材料机械性能的微量元素予以控制，并没有也不可能完全将所有可能出现的对金属材料机械性能有害元素成分全部罗列出来。因此，铸造厂应该严格控制原料来源，对于所加工的原料不仅应该进行熔炼，还应该进一步进行精炼，特别是加强炉前控制，只有这样才有可能保证铸件质量。
   在保证原材料质量的前提下，针对该类装置还有一些特殊的要求：
   (1) 对于现代煤化工装置的铸造阀门不能采用精密铸造工艺。因为煤液化即是加氢裂化工艺，由于氢分子对金属材料特殊的穿透性，而精密铸造出来的铸件比较疏松，均匀性也较差，因此，对于临氢工况和高温高压工况都不适宜采用精密铸造工艺取得阀门铸件；
   (2) 奥氏体不锈钢要进行固溶化热处理( 固溶化热处理温度为1050 ± 10℃) ，对于321 和347材料，还应进行稳定化热处理( 稳定化温度为900± 10℃)；
   (3) 热处理炉不应采用燃煤加热炉，应采用电加热炉或者是天然气加热炉，铸件在加热炉内码放应利于炉内气流循环。由于煤加热炉会加大炉体各部位的温差，因此，不能采用燃煤加热炉；
   (4) 铸件试棒的选取应为联体试件。“分体”试棒无论是浇铸过程还是热处理过程都无法真正代表铸件本身的特性，与铸件本身实际的机械性能存在较大的误差，因此，不能采用“分体”试棒检验；
   (5) 所有阀门必须对铸件进行射线检查，检查的范围包括阀体、密封元件、阀盖，铸钢件在凝固过程中易产生缺陷，尤其对于铸钢件的关键部位、应力集中区域、承压能力薄弱的部位等，应特别加以关注。对于碳钢、合金钢铸造阀门，应逐件进行磁粉或液体渗透检查。检查范围： 阀体、阀盖和密封元件的外表面及可触及的内表面和阀杆。对于不锈钢铸造阀门，应逐件进行液体渗透检查。检查范围： 阀体、阀盖和密封件的外表面及可触及的内表面和阀杆；
   (6) 每个承压铸件的所有补焊面积总和应不超过铸件的表面积的10%；每个承压铸件的重大补焊数量，DN50～DN100 不超过1个；DN150 ～DN250 不超过2 个；DN300 ～DN350 不超过3 个。
   上述铸造缺陷的补焊应在最终热处理之前进行；当在射线探伤时发现有缺陷，且属于可补焊修复的，允许进行1 次补焊。补焊后应重新拍片检验，检验合格后该铸件必须重新进行热处理。补焊应具备焊接规程及工艺鉴定证书，填充金属的物理、化学性能及耐腐蚀性均应与母体金属接近。所有受压组件的缺陷最终热处理之后，均不允许通过焊补进行修理。
   对于操作在高温高压氢环境下的阀门，在操作状态下，阀门内壁中会吸收一定量的氢。在停工的过程中，若冷却速度太快，使吸附的氢来不及扩散出来，造成过饱和氢残留在器壁内，就可能在温度低于150℃时引起亚临界裂纹扩展，给阀门的安全使用带来威胁。阀门制造厂在阀门焊接时需要注意控制TP347 中δ 铁素体含量，焊态时最大值以10%为宜( 为防止焊接中产生热裂纹，下限可控制不低于3% ) ，以避免含量过多时在焊后最终热处理过程发生较多的相变，而产生脆性。
   三、阀门结构要求
   阀门结构的设计应避免煤浆结焦使阀门失效并方便清洗。油煤浆有一个特点：如果流通不畅或者静止不动，也就是介质的流况不好，将会沉积并有可能发生聚合反应，从而出现结焦并使阀门抱死。目前在直接液化煤浆管道上使用的切断阀门全部是球阀，当操作需要切断管道将球阀关闭时，阀球内部的油煤浆因为无法排出，沉积在球腔内，就有可能结焦抱死。当球阀关闭后，煤浆因为沉积结焦而致阀球无法再次打并将球阀的耐磨层毁损剥落。所以，其实在此工况下选用球阀并不是最合适的选择。
   四、阀门耐磨要求
   浆料工况下使用的球阀应采用金属硬密封形式，且阀座与球的材质相同，确保两者有相同的膨胀系数，在高温的条件下不会出现球体‘卡死’的现象。由于阀门的很多使用工况是在高温高压下的，根据使用经验，有些阀门在常温下测试没有问题，但是在高温工况下发生启闭操作困难，究其原因是阀芯与阀体之间产生不同步热胀造成的。所以，生产厂在出厂前应做高温启闭试验。但高温启闭试验绝不是将整个阀门投入热源中，使阀门整个温度升高，这样所得到的测试结果与实际情况是不符合的。因为，在真正使用过程中，阀门是因介质温度高而升温的，此时是阀芯先热而阀体外表面随后慢热起来，如果将整个阀门投入热源中，则阀体先热而阀芯后热，与实际工况正好相反，起不到测试的目的。高温启闭试验应建立与实践工况相一致的温度梯度。
   涂层与基本材质的膨胀率应相近。否则，在高温和常温交变过程或者高温下，易产生龟裂，从而更易使涂层剥落。对超音速喷涂(HVOF) 或类似的方法，涂层表面硬度为64～68HRC，结合强度不小于10MPa；对冶金熔合或类似的方法，涂层表面硬度为62 ～68HRC，结合强度不小于70 MPa。涂层的有效厚度(不包括过渡层) 为0.2 ～0.5mm。阀座应采用刮刀式设计。在球体转动时可提供一个挂刷的动作，防止阀球与阀座间的颗粒沉积。在设计时，应该注意，利用刮刀可以将球体与阀座间的颗粒挂刷掉，但是，这种刮刀设计在有的工况下会带来另一个问题： 因为附带了刮刀设计，在刮刀处形成了一个锐角，而这种锐角势必产生应力集中现象，更加不利于涂层与基材之间的结合，在磨蚀工况下，更易导致涂层的剥落，致使阀座毁损。

 

 

浙江省不锈钢产品质量检验中心

   中国控制阀是从1959年开始生产制造的。六十年来控制阀生产企业从无到有，从小到大，从弱到强得到了较快发展。但到目前为止，电厂中的高温、高压、高压差、低泄漏控制阀，乙烯装置中的主要控制阀，煤化工项目中的特殊控制阀，核电站中核岛部分用控制阀还全部需要进口。这些高端控制阀主要集中在Fisher、Flowserve、Tyco、Cci等几大品牌。为什么我们中国这么大的市场非要采用进口控制阀呢？是因为我们国产控制阀与进口控制阀在很多领域还是有很大差距的，主要差距有哪些呢？下边我们分析一下：

一、寿命与可靠性的差距

  我于2009年曾参加了主要控制阀生产企业对中石化重点企业进行的调研工作。听取了中石化重点企业对国产和进口控制阀的意见和建议。他们讲国产和进口控制阀的最主要差距是体现在寿命与可靠性上。过去，我国石油化工行业、电力行业的大检修周期为1-1.5年，而现在的大检修周期已经延长至4-5年，有些特殊场合控制阀只要开车以后就不许检修了，如果因控制阀的质量问题造成停车，将会给使用单位带来不可估量的损失，一天的损失可达几亿甚至几十亿，所以使用单位宁可多花几百万，甚至几千万元购买寿命与可靠性较高的进口产品是有一定道理的。

二、基础材料及工艺的差距

  国内控制阀生产厂目前机加工工艺水平有了很大提高，一般也都采用数控车床和加工中心进行加工，机加工设备与国外阀门生产企业相差无几。但控制阀中许多关键件，弹簧、膜片，密封圈（橡胶或金属），与国外产品均有一定差距。特别是填料、垫片国外产品都有几种甚至十几种，而我们国内一般只有两种。国内的大型模锻件、高压铸造件、碳化钨成型件、硬质合金堆焊、喷焊技术、热处理工艺、特别是特种材料的应用与国外技术相比都有一定差距。

三、档案管理差距

  国外控制阀专业生产厂非常重视用户档案管理工作，每一台控制阀都有健全的数据库，数据库包括了使用单位、使用工况及位号、出厂日期、开车日期、维修记录、备品备件更换情况等齐全的完整的档案资料，当用户有需求时可在几分钟内调出该产品的全部历史资料。

四、选型软件的差距

  国外控制阀专业生产厂家（以美国Fisher为代表），从1880年第一台控制阀问世至今已有140年的生产历史，积累了丰富的设计、制造、安装、使用四方面的经验。由于有强大的试验设备和仪器的支持，Fisher公司不仅产品品种、规格世界一流，它的选型软件功能强大，提示明确、完整，使得用户非常完美地接受Fisher的产品。

五、试验设备差距

  国外控制阀专业生产厂家（（以美国Fisher为代表）的试验室装置非常齐全、完整，它们的试验室可完成CV（KV）试验、FL试验、Cg试验、XT试验、动态扭矩试验，动态拉力试验、循环寿命试验、动态高低温试验等，以上试验采用了实时动态数据采集和存储。而国内控制阀生产企业一般只有水流量试验装置，且大多数尚未采用动态数据采集和存储，更有甚者，一些控制阀专业生产厂连流量试验室都没有，根本无法准确对阀门的额定流量系数和流量特性进行标定。

六、对工艺深度了解的差距

  国外控制阀专业生产厂有多名对电力、石油化工、钢铁、水泥等行业的生产工艺非常了解的专、兼职技术支持人员，这些人多数从事过以上行业的实际工作。他们对现场的压力、温度、压差、冲刷、腐蚀、气蚀、闪蒸等，对现场使用的控制阀种类、规格、材料应用等了如指掌，以至于他们在形成订货前，就与设计单位和用户进行广泛沟通、交流，选出最适合用户工况条件的控制阀，并经设计人员和使用人员认可后，才形成正式合同。而国内控制阀生产厂的技术支持人员具备此种综合素质水平的人员几乎空白，造成生产厂与使用单位无法沟通。

七、对标准执行上的差距

  国内、国外控制阀生产、制造标准基本一致，但国外控制阀是超标准生产而国内控制阀是追标准生产。我们目前执行的GB/T4213-2008《气动调节阀》标准已经应用了12年了，有些内容已经不适用当前的生产和现场的实际应用。在此我建议，近期应由控制阀领域研究课题组组织有关人员对GB/T4213-2008《气动调节阀》标准进行修订。

八、质量细节上的差距

  从我过去接触到的用户反应，普遍认为国产控制阀有些细节做的不够好，造成故障率远远高于进口控制阀。主要表现为：一是阀杆、填料函光洁度不够，多次运行后填料处出现外漏；二是连管特别是管接头质量不如进口阀，经常出现接头漏气现象，以不锈钢接头和连管为最多，进口产品连管的连接都横平竖直，而国产产品大都随弯就弯；三是高低温条件下使用的控制阀内漏外漏比例远高于进口产品；四是国产控制阀填料、垫片品种单一，不像进口产品那样根据不同压力、温度进行合理匹配。控制阀今后发展主要途径和建议

  国内控制阀生产企业经过多年发展，已经有了长足的进步，同时我们也应看到与国外控制阀生产企业的各种差距正在逐步缩小，但高温、高压、高压差、低泄漏控制阀领域，乙烯装置中的主要控制阀，煤化工项目中的特殊控制阀领域，核电站中核岛部分用控制阀领域还需要开发，国内控制阀企业需要苦练内功，加强基础工作管理，重点在以下几个方面打下功夫：

一、宣传资料

  国外控制阀宣传资料一般分为三种：第一种为一般宣传资料，该宣传资料只告知用户本公司生产产品的品种、规格和用途，主要用于展会和一般宣传用。第二种宣传资料为《选型样本》，该宣传资料专供设计、选型使用，这些资料内容详尽，印刷精美，装订豪华，便于保管，可满足各类用户设计选用。第三种为《安装使用说明书》，专供随机文件用，该文件只说明本产品安装、使用注意事项就可以了，特别突出有关安全、环保的提示，而国内控制阀生产厂家一般是两种宣传资料，一是《选型样本》，供设计使用单位选用，国内控制阀生产企业编制的《选型样本》许多参数、图表不全，选用时还需与生产厂家有关人员进行沟通后方能选用；二是《使用说明书》，该《说明书》又把有关品种、规格、技术参数及主要技术性能指标罗列一遍，而用于安装、使用、调试、维护等细节表述略显不够。

二、产品质量

  国内控制阀生产厂家除了上面提到的有关差距以外，还应在细节上多下功夫。我们的产品样机做的挺好，成批生产后质量就下降了。出口产品及用户需要厂内监造产品质量要比常规产品好一些，很多细节上不按标准，不按工艺出厂校验和检验。使得国产控制阀大毛病少有、小毛病不断。国内许多行业的大修周期已由一年至一年半提高至四年至五年，对控制阀的质量要求自然也就提高了。

三、价格体系

  国内控制阀生产厂家应制定合理的价格体系，因中石油、中石化、中海油等企业对控制阀要求很高，所以对待他们的企业不要一味低价，应留有一定裕度。采用好材料，好工艺，做好售前、售中、售后服务工作，国内很多公司已明确表示对进口同档次产品最低价中标，对国内阀门采购超低价格产品受害的是他们自己。

四、试验条件

  国内控制阀生产厂家目前只能进行耐压试验、密封试验、泄漏量试验，有些企业可进行流通能力和流量特性试验。但对于中石油、中石化、中海油、火电及核电系统非常重视的高低温试验、噪声试验、气蚀、闪蒸试验、压力恢复系数试验等，国内部分规模较小的控制阀生产厂家基本没有试验条件。能否由协会，学会牵头，发改委，工信部给予一定支持，企业自筹一部分资金，在国内建立几套有规模的实验室，为国内控制阀生产企业有偿服务。

五、市场开发

  市场开发的关键是人才，国内控制阀生产企业可否采取外聘、内招、自身培养等多种形式，使企业中有5-8名市场开发人员。这些人员应对本企业产品相当了解，对国内主要 石油化工、电力、钢铁、煤化工、核电等行业的设备及工艺，对国内项目招投标程序都应有较深了解，有的放矢地开展售前、售中服务工作。

六、数据库的建立

  国内控制阀生产厂家有些已经进行ERP信息系统化管理，这些厂家应在ERP管理基础上做好控制阀数据库的建立工作。数据库应包括用户单位名称、选型单据、来往传真、邮件、订货合同、产品位号，安装、投运时间，详细维修记录、易损件更换情况等数据。最后应达到只要用户一报出使用单位和位号，我们就应拿出该产品的全部档案资料。凡是已经核认证的企业就是这样管理核电阀门的。有些石化企业已开展寿命周期管理工作，对数据库的依赖性越来越高。

七、维保工作的尝试

  目前国内大型石化公司的仪表维护工作分为两种模式：一种是传统模式，公司设有机动部（设备部）统筹下属各分厂的仪表维修工作，各分厂有较大规模的仪表车间，负责本厂仪表的日常运转和维护工作。另一种模式是公司中已无任何仪表维护人员，全厂只设少数仪表管理人员，全厂机、电、仪维保工作，全部外包给有关专业维保队伍。由常驻在现场的维保队伍负责全厂的维保工作。两种方式都存在着维保人员对控制阀维修技能的欠缺。急需专业的控制阀维修人员为他们服务。吴忠仪表、徐州阿卡、上海大通、南京自控等企业在此方面有较好的业绩和经验。 结语

  当前控制阀行业正在面临重新洗牌阶段，一些依靠阀体、阀盖减重，在材料上使用偷梁换柱的来降低成本的企业正在逐步淘汰，一些没有自主品牌，依靠给一些企业做OEM代工的企业生存空间越来越小，一些老牌控制阀生产企业由于体制和经营管理等原因正在退出市场。这给我们有能力的成长型企业带来了良好的发展机遇。国内控制阀生产企业要苦练内功，加快产品结构调整，研发生产出国内急需的目前采用进口原装的部分产品，加快由生产制造型企业向现代服务性企业转化步伐，为民族品牌争光，为中国人民争气。

 

 

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