2025年11月13日下午，以“聚势•赋能•共创”为主题的针织产业趋势分享会在桐乡市濮院时尚中心六楼多功能厅隆重举行。

本次分享会由中国针织工业协会花式纱色纱分会指导，濮院时尚中心、CKRC（中国针织时尚创意中心）和UPW（东莞联达毛纺有限公司）联合主办，吸引了行业专家、企业代表和设计师齐聚一堂，共同探讨针织产业的前沿动态与创新路径。参展公司包括：恒天宝丽丝生物基纤维股份有限公司、浙江依瑞羊绒制品有限公司、浙江万新纬燊纺织科技有限公司、唐古拉集团、东莞市优美纺织科技有限公司。

行业动态：针织的有为空间与叙事革新

分享会伊始，中国针织工业协会秘书长徐国强以“针织的有为空间与叙事革新”为主题，深入剖析了当前针织行业的市场态势。他强调，面对复杂外部环境，企业需通过科技赋能、时尚革新、绿色转型、健康关怀和情绪叙事开拓差异化市场，讲好针织故事。未来的针织行业，将成为一个融合科技、美学、文化与情感的综合性产业。

在时尚革新方面，徐国强秘书长分享了文化IP转译、场景化叙事及消费模式创新方面的案例，指出针织设计应融合中华文化元素及个性化定制内容，提升品牌附加值，满足消费者对情感链接的需求。

原料创新：可持续材料驱动花式纱创新

UPW集团的中华区销售经理蒙慧娴以“可持续材料驱动下的花式纱创新”为题，分享了绿色转型路径和解决方案。她介绍，UPW以可持续为核心理念，所有纱线产品均采用环保原材料，并通过数字化服务提升效率。同时，她在分享内容中剖析了全球纤维市场数据、中国面料趋势和2026年花式纱趋势方向——在按钮触感、复古元素和3D结构方面取得突破，如圈圈纱、雪尼尔纱等“超质感”面料备受市场青睐。UPW的数字化数据库支持快速设计迭代，年均为客户提供超1000种色彩组合，助力品牌降低开发成本。

浙江依瑞羊绒制品有限公司副总经理冯玉齐则聚焦区域企业实践，展示了羊绒花式纱的创新案例。他提到，依瑞通过材质混纺（如羊绒+桑蚕丝）和工艺升级，开发出珠片金银丝绒系列、可机洗羊绒等产品，满足高端市场需求。

趋势前瞻：色彩与结构重塑未来针织

中国针织时尚创意中心的设计师石赛带来了26/27秋冬趋势应用及27春夏趋势分享。她指出，2027春夏关键色彩如“流光霁蓝”“活力橙”将引领市场，强调色彩的情绪表达与跨季适应性。在结构设计上，立体绞花和“针织+”跨界探索成为焦点，如建筑感廓形与柔软材质的碰撞，打破传统针织边界。

核心趋势方面，她预测“褪色度假”“怀旧乡村”等风格将兴起，通过水洗靛蓝、拼贴设计激发消费情感。例如，粉蜡色系与几何图案的结合，为针织品注入玩趣活力。这些趋势凸显了行业对可持续发展与感官体验的双重追求。

自由交流：赋能产业共创未来

分享会尾声，主持人总结指出，针织产业正通过科技、绿色与设计融合，开拓“心物合一”的新境。在自由交流环节，嘉宾们移步展区，与参展单位深入探讨合作可能。

本次分享会不仅搭建了产学研对话平台，更彰显了针织产业在变革中的创新活力。未来，随着多元化战略深化，针织有望在全球价值链中占据更主动地位。（来源：中国纺织微信公众号）

       在消费端，从春夏的瑜伽服、防晒衣，到秋冬的“三防”冲锋衣、锁温轻薄羽绒服，是什么卖点触发了你换新衣服的欲望？

　　在供给端，从家居布艺到新能源汽车，从农用膜到新能源电池膜，化纤织造产品走出衣柜、走出住宅，进一步拓展应用场景，习惯做织布生意的纺织企业能否开辟第二增长曲线？

　　连日来，记者深入走访被誉为“中国织造名镇”的秀洲区王江泾镇纺织企业，尽力探寻“一根丝”将如何应对市场需求收缩、行业结构性分化提速和产业转型升级等多重压力下的突围之路。

　　从海藻纤维到涡流纺纱 “绿色制造”成为新卖点

　　从纺织原料创新到纺织技术革新，纺织行业推进“绿色制造”方兴未艾，为不少行业从业者带来全新机遇。

　　10年前，作为明效丰汇重要股东之一，王爱林决心从化学纺纱行业中抽身出来，一门心思生产亚麻纱。他的理由是：“我坚信走天然环保和高端升级路线符合纺织业未来发展趋势。”

　　他看准了趋势，也踩准了节奏。

　　10年间，嘉兴市本色亚麻纺织有限公司年产亚麻纱1200至1500吨，产能规模跻身嘉兴前五，满产产值规模超亿元。就在公司成立10周年之际，新厂房也竣工在即，达产后，企业整体产能将扩大到1800吨。“这主要得益于越来越热的内需市场带动。”王爱林认为，伴随着年轻消费群体的扩张，天然纤维材料纺织品消费升温的趋势还在继续走高。

　　纺织原料更绿色是纺织业转型升级的一股新潮。原液着色、再生纤维素纤维、以海藻纤维和玉米纤维为代表的生物质纤维等绿色原料研发不断取得新突破，为织造创新夯实了绿色基底。

　　今年7月，在王江泾镇举行的2025年长丝织造行业产品创新大会上，海藻纤维面料等新品吸引了同行的目光。海藻纤维由海藻多糖为原材料制备而成，不仅具有绿色环保的特点，还有阻燃、可降解、抗静电等特性，可以较好地满足功能纺织品的需求。

　　安正时尚集团供应链总监张冠峰在大会上表示，“可持续时尚”是时下潮流所向，包含环保染色、原料循环再生、生物基面料等概念在内，“产品有了这些方向和概念，也有利于我们在营销端形成卖点，市场接受度也比较高。”他观察认为，当前可降解面料呈现快速增长态势。

　　除原材料“换绿”之外，应用更节能环保的纺织设备和纺织技术织一根“绿丝”也是一个重要维度。

　　进入10月，天之华集团投资12亿元在秀洲区王江泾镇建设的集团总部一期项目即将结顶。不久之后，这里将崛起一座涡流纺纱“黑灯工厂”，以巩固其在作为涡流纺纱领域的龙头地位。

　　相比喷气式纺纱等传统纺纱技术，涡流纺纱技术具备节能环保、生产效率高、产品质量好等显著优势，因而成为王江泾镇推动传统纺织业数字化、绿色化转型的重要路径之一。

　　有了先进技术和全球最先进的设备作为支撑，天之华仍然将目光落在产品端，研发推出免上浆系列纱线、环保色纺纱线系列等差异化、高端化纱线，以环保低碳绿色复合原料为基础，打造绿色低碳产品矩阵。作为天之华拳头产品之一的再生涤纶系列纱线获得欧盟生态纺织品认证，出口印度、巴西等多个国家。

　　“市场之手”和“市长之手”两端发力，纺织业数字化、绿色化“两化”改造势不可挡。在“亩均论英雄”的指挥棒下，纺织业走上经营主体规模化、规范化发展之路，为区域纺织业实现绿色转型净化了市场，也奠定了基础。

　　从服饰面料到新材料 场景拓展成为破局点

　　市场永远在变，纺织业不得不变。

　　借北京冬奥会的舞台亮相世界，又与波司登、特步、安踏、海澜之家、优衣库、ZARA、H&M等国内外品牌保持多年稳定合作，嘉兴市昶兴喷织有限公司近年来投入大量资源开发石墨烯功能面料，分享着蓬勃升温的运动服装市场红利。

　　与昶兴喷织“由大而强”的发展之路不同，嘉兴市大钇纺织科技有限公司总经理肖鉴钊从一名纺织车间工人起步干到车间主任、厂长，最后自己创办企业。他的目标一直很“专”，那就是做高端服装纺织面料——醋酸纤维，迄今企业年产值破亿元。去年，企业投资1.01亿元自建厂房，面积是现在租用厂房的2.5倍，产值也有望再上新台阶。肖鉴钊相信，虽然市场有波动，但高端市场更抗风险。

　　今年7月，中国长丝织造协会发布报告认为，石墨烯、气凝胶、抑菌、抗紫外线、菌草纤维等新功能纤维不断推广，促进了功能性面料的深度开发；而醋酸、铜氨丝、天丝等高端纤维供给质量提升，满足了市场对高品质面料的需求；不同种类、规格、性能的加弹丝、加捻丝、包覆丝等深加工纤维不断涌现，改善了面料的外观、手感和服用性能。这些新材料的发展和应用为行业产品创新提供了有力支撑，既创造了需求，也满足了需求。

　　细分领域，各自精彩。王江泾镇老纺织人沈柏根在传统服装面料行业奋斗了30多年后，如今在“第二战线”上重拾创业快感。2017年，他创办搏乐（嘉兴）非织造科技有限公司，杀入抑菌湿巾、洗脸巾等一次性用品行业。如今企业已完成一次增资扩产，年产值突破2.5亿元，正在谋划二次增资扩产。他说：“传统服装面料的竞争已经非常充分了，要做当然就做向上增长的行业。”

　　观察发现，织造之变折射的仍然是企业推动产业向创新链、价值链高端迈进的简单逻辑，有着企业立足当下降本增效的现实考量和立足长远求生存求发展的布局谋划。

　　而从培育区域优势产业角度来看，从“一根丝”到“一匹布”，经过30多年发展，王江泾已经串联起了一个百亿级纺织产业集群。作为“中国织造名镇”，王江泾镇正在重塑纺织业影响力，当下正通过招引一批、扩产一批、技改一批的“三个一批”政策，推动纺织业转型提升。截至目前，全镇新增纺织业项目51个，总投资51.9亿元。其中技改项目46个，总投资32亿元，达产后预计新增年产值36亿元；拿地扩产项目5个，总投资19.9亿元，达产后预计新增年产值26.7亿元，有望帮助王江泾纺织业规上工业产值在未来再上一个百亿台阶。同时加快推动高端纺织和新材料两大产业集群联动培育，加快实现从传统工业大镇到现代化智造高地的转变。

　　惟改革者进，惟创新者强，惟改革创新者胜。

　　可以看到，一方面，一部分王江泾镇纺织企业主动求变，从织造大前端“穿越”到终端，与家具、装修等产品跨界融合，力争搭建更强大的多元生态；另一方面，当下，大部分纺织企业仍然从事传统服饰家居面料生产，依托现代技术设备和传统市场优势，在赚规模化生产的钱，区域产业的整体创新动力不足。

　　反观与王江泾接壤的苏州市吴江区盛泽镇，在恒力集团?和?盛虹集团两家世界500强企业的强力带动下，该镇早已跻身纺织千亿级产业集群。以国家先进功能纤维创新中心为核心，聚焦功能纤维新材料、高性能结构材料等领域，盛泽实现了从传统纺织到功能新材料的重大转型，可谓王江泾纺织业创新发展的“他山之石”。在区域一体化发展的东风下，王江泾与盛泽两地纺织产业互相交叠，企业联动发展，通过区域间多维度协作，形成优势互补、协同增效。

　　从国内常见到国外稀缺 “走出去”成为新起点

　　我省是纺织品服装的生产大省和出口大省。作为典型的外向型产业，纺织产业“走出去”已经深深融入产业发展血脉。观察发现，共建“一带一路”国家新兴市场正在成为王江泾纺织业开启新“丝”路的新方向。

　　今年9月中旬，王江泾镇组织11家纺织企业赴俄罗斯开拓市场。不久前，部分企业刚刚从迪拜考察中东市场回国，嘉兴市周业纺织有限公司就是其中之一。从2018年开始试水做外贸，企业通过自营出口已经将产品销售到孟加拉国、俄罗斯、印度、巴基斯坦等国，并在越南自建海外仓。

　　在嘉兴市昶兴喷织有限公司总经理王永林看来，中国是纺织大国，许多产品和技术虽然在国内常见，但世界上还有不少国家和地区缺乏成熟的喷织工艺纺织厂以及成体系的纺织工业，“我们有空间、有机遇，也有能力推动产能向外消化。”

　　此次俄罗斯之行，王永林就看到了机会。俄罗斯服装产业长期依赖进口。去年，为提升本土服装市场份额，俄罗斯推出纺织企业补贴政策，以突破设备老化、生产效率低等瓶颈。王永林通过俄中商务园了解行业现状和相关政策，积极寻找合作机会。

　　地方政府也在千方百计助推纺织产业加快“丝路出海”。今年初以来，王江泾“丝路通”纺织产业公共服务平台已经基本搭建完毕。“我们希望通过在共建‘一带一路’国家建立海外直销中心、搭建纺织产业跨境电商平台等多种方式，打响王江泾‘丝路通’这一区域产业品牌，推动产业出海。”王江泾镇相关负责人表示。（■记者 郑小梅 通讯员 林越琪 刘 寅）　

在吉林化纤集团碳纤维生产车间，工人监控自动化生产线运行情况。吉林化纤集团通过技术创新推动传统化纤产业转型升级，产品从传统纺织原料延伸至碳纤维领域，形成从原丝、碳丝、复材制品到回收再利用的全流程生产能力。 新华社记者 邵泽东摄

淘汰的旧衣服、床单都去哪里了？也许不久后，它们经过高科技“再生”，将成为新的产品重回市场。

在日前举办的2025循环创新·时尚大会上，中国纺织工业联合会会长孙瑞哲表示，从2005年至2024年，纺织行业单位产值能耗下降超过65%，废旧纺织品回收利用量年均增长12%，再生纤维年使用量突破300万吨。亮眼成绩单的背后，是纺织行业对循环经济的积极探索与持续深耕。

积极推进循环利用

在通用技术中纺院（天津）科技发展有限公司，一批色彩各异的废旧T恤和床单被集中投入反应装置，经过快速溶解降解、固液快速分离和漂白脱色，涤纶和棉轻松分离，顺利进入回收循环流程，成为再生纺织产品的新原料。

通用技术中国纺织科学研究院有限公司功能纤维研究所教授级高级工程师金剑介绍，在废旧纺织品中，涤纶和棉制品占比高、回收难，尤其是涤棉混纺产品成分复杂、分离困难，成为再生利用中的“硬骨头”。用传统方法回收，面临效率低、能耗高、污染大等问题。如今，这项化学法回收技术为破解难题提供了绿色、低碳方案。

当前，我国每年产生的废旧纺织品总量庞大，传统处理模式面临不小压力。如何实现从“废旧衣”到“新原料”的高质量循环，成为行业破局关键。中国纺织工业联合会副会长阎岩表示，我国作为世界上最大的纺织服装生产国和消费国，发展循环经济既是为自身破局，也是为全球产业转型助力。

2025年是我国废旧纺织品循环利用的关键年份。根据国家发展改革委、商务部、工业和信息化部2022年联合印发的《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》，今年废旧纺织品循环利用率达25%，废旧纺织品再生纤维产量达200万吨，并引导有关机构和企业研究制定废旧纺织品循环利用目标及路线图，积极推进废旧纺织品循环利用。

今年4月，中国资源循环集团绿色纤维有限责任公司在江苏省无锡市揭牌成立，推动我国资源循环利用产业在废旧纺织品利用细分领域迈向专业化、规模化发展。

在2025循环创新·时尚大会上，多家企业和研究机构展示了最新突破——从智能分拣技术、酶法再生，到化学法闭环解聚，一批国产新技术正在逐渐降低再生成本、提高品质稳定性。

浙江佳人新材料有限公司一直专注于利用化学反应循环再生技术推动纺织品闭合循环。公司品牌市场部总监喻梁梁告诉记者，公司年产能达3万吨，每年可处理废旧纺织品约4万吨，已累计回收近45万吨废旧纺织品。目前二期项目正在抓紧建设，为更好地实现“纺织品到纺织品”（Textile to Textile）模式提供支撑。

加快实现技术突破

国内纺织企业在循环经济领域的探索，为全球纺织产业可持续发展提供了有益借鉴。但整体来看，纺织业循环经济的落地仍面临诸多挑战。

数据显示，全球每年生产1000亿件衣服，平均制作一件衣服要排放约12千克二氧化碳。国际能源署（IEA）数据显示，纺织和皮革行业的碳排放占全球总碳排放的0.6%。而《循环差距报告2024》显示，循环理念热度不断上涨，但全球二次材料使用占比从2018年的9.1%下降到2023年的7.2%。

“究其原因，现有基础设施的锁定效应、外部性成本的内化难题成为主要制约因素。”孙瑞哲表示，必须立足当前形势，把握当下机遇，破解产业实践难题，推动循环创新发展。

目前，废旧纺织品回收总量与行业规模尚不匹配，仅有约2%的废旧纺织品被用于工业回收，1%实现闭合循环。

中国工程院院士、武汉纺织大学党委书记徐卫林介绍，纤维材料广泛应用在服装、家纺、产业用纺织品等领域，但废旧纺织品回收利用仍面临回收难、分离难、规模化利用率低等现实困境。

技术瓶颈尤为突出。当前回收涤纶和棉制品，主流的处理方式以物理法为主，即通过开松、粉碎后制成毛毡、填充材料等低附加值产品。而化学法回收虽在技术原理上可行，却受限于成本高、流程复杂和溶剂回收等问题，尚未实现大规模产业化。

不过，随着越来越多新技术从实验室走向产业链，纺织产品回收成本将大幅降低，不仅进一步减少对环境的污染，更为发展循环经济提供新的机遇。

青岛阿脒诺材料技术有限公司首席可持续发展官李翔宇介绍，公司实现了涤氨混纺面料的化学法循环再生，掌握了以涤纶为基础的5大类混纺面料化学法循环再生技术，还在3种成分混纺面料的处理上取得突破。通过全纤维成分的循环再生，废旧衣物可以重新进入纺织产业链，不是降级为低价值废料或固体垃圾，而是从源头上推动了纺织服装行业向绿色低碳发展。

业内一致认为，推动纺织循环利用，需加快科技创新与产业创新深度融合。

“纺织品循环再生是一项系统工程，需要跨学科、跨链条协同创新。”徐卫林表示，推动纺织品循环经济发展不仅需要政策引导和标准建设，更需要品牌企业积极牵引，从设计端提高产品的可回收性和耐用性，实现“科技+时尚”双向赋能。

用好数字化工具

除了回收技术的创新，数字化工具也正成为促进纺织行业绿色循环发展的重要助力。

今年6月，中国纺织工业联合会发布了《2025中国纺织行业产品数字护照（DPP）白皮书》。产品数字护照贯穿纺织产品“设计—生产—流通—消费—回收”全生命周期，将构建起覆盖全链条的可信数据生态，通过大幅提升信息披露深度与广度，实现产品全生命周期信息的精准记录与高效传递，为纺织行业信息化进程带来重大突破。

中国纺织工业联合会社会责任办公室副主任胡柯华介绍，产品数字护照是记录和展示产品全生命周期信息的数字化工具，是产品的电子化数字身份档案。

据介绍，数字护照已经实现了多项创新功能。深度链接碳标签系统，可一键查询产品碳足迹报告；采用动态地图形式，直观展示产品全生命周期所涉及的加工工厂、物流路线等信息……

目前，李宁、安踏、波司登等品牌企业，凯兹勒、达利、苏美达等制造商，以及技术服务提供商均已加入产品数字护照相关工作，为其落地提供支持。

“产品数字护照不仅是一款信息工具，更是开启行业深刻变革的钥匙。”阎岩认为，这要求纺织服装产业从线性经济转向循环经济，彻底改变设计、生产、商业模式。

从单点创新到系统协同，中国纺织业已在循环发展领域形成“实践—总结—迭代”的良性闭环。未来，纺织业将持续深化循环创新实践，推动中国标准向全球通用规则转化，为全球纺织可持续治理提供“中国方案”。（经济日报记者 刘 瑾 赖奇春）

6月5日清晨，嘉禾县坦塘工业园云禾服饰生产车间里，120 台全自动电脑针织机欢快“起舞”，飞速编织着一件件精美的针织品。工人们穿梭其间，指尖在设备上灵巧舞动，将原材料“变”成即将远销海外的时尚单品。谁能想到，这个投资 2000 万元的项目，从签约到投产竟只用了短短7天，一举刷新坦坪镇招商引资重点项目落地的“最快纪录”。

为深入贯彻嘉禾县委、县政府“产业强县”战略，坦坪镇化身“精明猎手”，采用“全面摸排、重点突破”的策略，对辖区针织产业资源展开“地毯式”普查，将企业信息一一收录进精心搭建的“数据库”。同时，精准锁定黄甲、大屋地、南源等潜力“选手”，主动出击，频繁沟通洽谈。今年4月，终于“抱得硕果归”，成功引进嘉禾县云禾服饰有限公司、东莞市常平立强毛织厂等多家优质企业，为乡村发展注入了强劲动力。

如何让产业发展与村民就业两不误？坦坪镇想出了妙招，独创“总部在园区，车间在村里，缝盘机在农家”的发展模式。如黄甲村引入的云禾服饰，其总部坐镇坦塘工业园，3000余平方米的现代化厂房气派十足，120余台全自动电脑针织机、100余台缝盘机整齐排列，年产能高达300万件，产品远销美国、日本、韩国等国际市场。不仅如此，企业还把“福利”送到村民家门口，推出“缝盘机入户”政策。村民只需申请，就能把缝盘机搬回家，总部免费提供技术培训和原料配送，等村民完成加工，还有专人上门回收成品。如此一来，村民足不出户，就能实现居家创收。

大屋地村引进的东莞市常平立强毛织厂也不甘示弱，另辟蹊径采用“生产车间进村，缝盘机入户”的方式。他们巧妙利用村内闲置的烤烟房，摇身一变改建成生产车间，首期投资100余万元，配备60台缝盘机和各类设备，提供了80个全职就业岗位。更贴心的是，还开展“订单式”技能培训，让村民“零门槛”上岗。这里的村民既可以选择到厂房做工，也能在家按件计酬，工作时间灵活又自由。为进一步扩大产能，企业还计划启动二期建设，预计再新增 280 个就业岗位，为村民增收持续“加码”。

曾经荒废的烤烟房、闲置的厂房，如今都焕发新生，成为村民的“聚宝盆”，针织产业已成为坦坪镇乡村振兴的“金钥匙”。它不仅让村民实现了出家门进厂门的就业梦想，拓宽了增收渠道，更盘活了村内闲置的建筑资源。